过程装备与控制工程认识实习报告

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1、XXXX大学实习总结报告实习类型专业认识实习实习单位实习时间2011年6月27日至2011年7月3日指导教师所在院（系）班级学生姓名学号2011年7月3日9一、实习地点和时间实习地点：大庆天然气分公司实习时间：2011年6月27日至2011年7月3日二、实习工厂概况大庆油田有限责任公司天然气分公司，组建于1973年，是集天然气集输、伴生气处理、原油稳定、储运销售、规划设计、维修检测、天然气长输管道管理为一体的专业化公司，是国内最大的油气初加工基地。现有从业员工5613人，具有年处理天然气19.8亿立方米、

2、稳定原油3300万吨、生产轻烃80万吨的能力。主要生产资源型产品――天然气和轻烃，为油田生产、工业用户、城市居民提供原料和燃料。三、化工产品的生产原理和简单工艺流程方块图1.国产浅冷油冷却E-515分离器D-523加注乙二醇氨储罐D-517高气最终冷却器D-505D-503节能器D-519图1国产浅冷流程图通常，称冷冻温度范围在-23～-70℃为浅冷，主要回收天然气中的丙烷及更重的烃类。原料气在压强0.03-0.05MPa、温度20℃9的条件下，经除油器和入口分离器脱除水和油滴后进入增压压缩机C-501一

3、段增压，气体被压缩到0.62MPa、155，经空冷器降到40℃，进入级间分离器进行分离，分离出来的气体再经过增压压缩机二段压缩到1.85MPa、130℃，压缩后的一部分气体，被用来做稳定塔再沸器的热源，由130℃冷却到110℃，再与另一股气体混合，进入直流水冷器冷却到16℃，经级后分离器分离出水和烃，烃经沉降罐进入轻烃罐区。级后分离器出来的气体，在贫富气换热器中与贫气换热，冷却到1℃，再在氨蒸发器的管程中进一步冷却到-25℃，为避免气体冻结和水化物的形成，直接向贫富换热器和氨蒸发器的管程内注入浓度为80%

4、的乙二醇溶液。从氨蒸发器出来的流体，送入三相分离器中分离。三相分离器上部出来的气体，去贫富气换热器中与富气换热到11℃后外输；三相分离器下部分出的乙二醇溶液从分离器的液烃中分离出来，被送到乙二醇再生系统再生，循环使用；三相分离器分出的轻烃由泵打入稳定塔进行稳定，自轻烃稳定塔顶部出来的天然气与外输干气混合后外输，轻烃稳定塔塔底轻烃外输至轻烃罐区。2.浅冷-油吸收复合工艺图2浅冷-油吸收复合工艺流程图采油厂油田伴生气、原稳不凝气经过除油器除去油滴、凝析水和一些杂质后进入压缩机进行压缩（出口温度80-120℃9

5、、出口压力0.8-1.2Mpa），经过空冷器、天然气后冷器进入一级三相分离器进行分离（温度25-40℃、压力0.8-1.2MPa）。分离后的液相轻烃去天然气贫富换热器与烃气换热器出口汇管与富天然气一起进入丙烷蒸发器，游离水去污水三项分离器罐进行分离。富天然气在一级三相分离器出口经喷注乙二醇后，并联进入天然气贫富换热器及烃气换热器壳程，分别与各自换热器管程内的贫天然气及轻烃换热，换热后温度5.2℃。换热后的富天然气经过喷注乙二醇后进入丙烷蒸发器冷却，制冷后温度-35℃，制冷后的三相流体（天然气、轻烃和乙二醇

6、水溶液）进入二级三相分离器进行分离。乙二醇溶液在二级三相分离器与轻烃分离，质量浓度为60%左右的贫乙二醇溶液进入乙二醇再生系统再生后循环使用。气体去天然气贫富换热器管程回收冷量经计量后外输，轻烃经调节进入烃气换热器管程回收冷量后回到轻烃闪蒸罐，再沉降后外输。轻烃闪蒸罐顶部的不凝气经节流到0.05MPa后进入除油器入口汇管进行回收不凝气中的轻烃。四、浅冷车间主要设备的结构、用途及其技术特性1.除油器气体进入除油器后，由于流通面积的增大，气体流速会下降，携带能力也下降，使一些夹带的雾滴及机械杂质得以沉降下来。

7、图3除油器2.入口洗涤器9入口分离器的顶部设有一定厚度的捕雾网，使更小的雾滴积累在捕雾网上，形成更大的雾滴后沉降。图4入口洗涤器及捕雾网3.入口分离器图5　入口旋流分离器及内部部分结构气体进入旋流分离器后，由于流通面积的增大，气体流速会下降，携带能力也下降，使一些夹带的雾滴及机械杂质得以沉降下来。同时利用从上部往下喷出的水和从低部进入的气体逆流接触，用利用旋流离心和润湿洗涤作用，来达到将气中的固体杂质和游离的水、油等分离出，为后续的工艺做好准备。94.离心压缩机当叶轮高速旋转时，由于叶片与气体之间力的相互

8、作用，主要是离心力的作用,气体从叶轮中心处吸入,沿着叶道（叶片之间通道）流向叶轮外缘。叶轮对气体作功，气体获得能量，压力和速度提高。然后，气体流经扩压器等通道，速度降低，压力进一步提高，即动能转变为压力能。由扩压器流出的气体进入蜗室输送出去，或者经过弯道和回流器进入下一级继续压缩。在整个压缩过程中，气体的比容减小，温度增加。温度增加后，压缩气体需要消耗更多的能量。为了节省功率,多级离心压缩机在压力比大于3时常采用中间冷却。被中