屋面网架钢结构深化设计技术

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1、屋面网架钢结构深化设计技术一、应用概况本工程办案用房和专业技术用房天井部分全部采用网架结构，基底面积为2304㎡，高度为26.5m，网架结构形式：正放四角锥形网架，采用周边支承。网架厚度为2.0m。屋面采用有组织排水。网架结构安全等级为二级，网架设计挠度控制值＜70mm。二、选型设计网架结构分为三种：两向正交正放网架、两向正交斜放网架和锥体网架。考虑到两向正交正放网架由两个方向的桁架交叉组成，正放就是两个方向的桁架分别于建筑物的边界平行，正交就是两个方向的桁架相互交叉成直角。考虑到内庭院跨度较大，这种网架刚度较差，故不予考虑。两

2、向正交斜放网架就是两个方向的桁架分别于建筑物的边界成45°角，无法适用于内庭院美观及功用要求，故也不予考虑。而锥体网架的上下层网格之间设有竖向腹杆，属于角锥体系网架，并且由单元组成的空间网架结构，故优先进行考虑。而锥体网架中正放四角锥网架的底边相连成为网架的上弦杆，锥尖的连杆为网架的下弦杆，上下弦杆平面错开半个网格，锥体的棱角杆件为腹杆。正放四角锥体网架杆件内力比较均匀，当采用周边支撑时，除支座附近的杆件内力较大外，其他杆件的内力也比较均匀，而且四角锥体网架也适用于平面接近正方形的大跨度周边支撑的建筑。三、工艺流程及操作要点1.

3、工艺流程图纸进行深化设计→螺栓球网架加工→脚手架、支撑架搭设→支座焊接安装→支撑体系安装、焊接→螺栓球网架安装→杆件安装→网架组装→屋面玻璃安装2.深化设计认真熟悉施工图纸与相关图集，并对施工图进行深化技术设计，在设计图的基础上翻样生产加工图及安装图，按主体网架、支撑系统及屋面玻璃安装的先后次序进行翻样，以确保与生产、安装的一致，利于加工、运输现场堆放和安装的交叉作业，缩短工期进度，保证工程质量。3.编制专项施工方案，并经专家论证邀请专家现场调研，组织专家论证会签，查找相关新技术、新工艺、编制切实可行的各阶段施工方案。4.工厂化

4、制作本项目网架制作主要螺栓球、杆件、支座等构件。采用专业工厂一体化加工制作，把好各种材料、设备、成品、半成品的进场验收关，应进行现场取样的必须进行抽样检测，符合要求后方能进场入库。严格按照质量保证体系为基础，结合公司企业标准，对每道工序的生产人员和检验人员制定操作规程手册，严格按照要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间首检、巡检和完工检，每道工序检验完毕后由专职检验员检验完后才准运入施工现场。5.吊装工程施工本工程根据土建及场地情况首先进行东部结构的施工，施工中采用50t汽车式起重机，待安装完一个分区钢结构后再转入下一分区钢结

5、构的施工。吊机在绕场一周后完成整个第一阶段的安装任务，从而减少了吊机的往复运动，是施工进度更加紧凑。四、质量控制工程施工时除应严格执行《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构设计规范》GB50017-2003、集团总公司企业标准等规范标准外，还应遵守以下几项规定：1.钢结构安装时，必须控制屋面的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。2.永久的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。3.对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行很焊接工艺评定

6、，并根据评定报告确定焊接工艺。4.钢结构的支座螺栓位置必须符合要求，网架的挠度不得超过设计的1.16倍，螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。5.钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层于涂膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为–25μm，每遍涂层干漆厚度的允许偏差为–5μm。五、安全措施在作业中，所有作业人员必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ180-1991、《建筑机械使用安全技术规程》J1

7、19-2001、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005等规范标准规定外，还应做到以下几项要求。1.全部作业人员必须按专业持证上岗，不得无证操作。2.安全防护用品配备齐全，高空作业时必须佩戴合格的安全帽、安全带、防滑鞋等其它防护用品。3.作业中使用的电器及设备，必须达到“三级配电、两级保护”，漏电保护装置灵敏可靠。4.所有作业人员作业前应进行检查，确定无疾病后方可作业。5.工作期间严禁饮酒。六、环保措施1.周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施。2.防止大气污染。3.防止噪声污染。4.对光污染的控制。七、网架结构特点总

8、结1.网架结构是多向受力。这种受力方式改变了平面结构的受力状况，使材料能更有效地得到发挥。网架结构是一种空间铰接杆系结构，杆件主要承受不同方向的轴向力，其截面尺寸相对较小。这些空间交汇的杆件又互为支撑，将受力杆件与支撑系统有机地结合起来，因而能取得较好的经济效果