发电机定子、转子绝缘低处理施工方案

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1、＃发电机子绝缘低处理施工方案一、设备缺陷情况介绍1＃机组型号为SV628/80-155，额定功率21.06MW，定子额定电压10.5kV，转子额定励磁电压228VDC（转子磁极共40对），ELIN公司制造。于2000年12月投运。2月中旬在1＃机组维保中发现转子绝缘仅为0.2MΩ，随即进行了转子的全面检查，对磁极进行分段绝缘检测，根据分段对磁极绝缘情况进行摇测的数据（数据如下：71＃-80＃：0.8兆欧；1＃－70＃：0.4兆欧；1＃－68＃：0.4兆欧；69＃－80＃：1兆欧；1＃－40＃：0.5兆欧；41＃－80＃：0.5兆欧），以及后续多次对转子绝缘检侧和风洞内

2、的磁极检查均未发现磁极明显的损伤现象，判断为转子绝缘降整体受潮。综合1＃机组在2005年春季检修过程中发现风洞有明显渗油现象的历史原因，1＃机组转子绝缘不合格的主要原因是：部分磁极渗入油雾，油雾沾有碳灰吸附在磁极上，附着磁极的油迹吸潮，加之1＃机组已有一年多没有对磁极进行卫生清扫，造成绝缘低。2009年8月21、22日，对1＃机组转子进行磁极阻尼绕组的检查和单个磁极的绝缘检测，阻尼绕组未见异常和断条现象，但单个磁极绝缘低于10兆欧的有39个，接近一半。对绝缘最低的34＃（0.3兆）磁极用专用清洗液冲洗，冲洗后绝缘达到150兆欧。由此判断转子绝缘低的原因为磁极脏污所致。

3、针对1＃机组转子绝缘低，8月21、22日对34＃磁极的试冲洗的效果，决定在机组大修中用化学试剂——专用清洗液对1＃机组转子磁极进行全面清洗，清理磁极吸附油雾与污物，消除磁极绝缘低的缺陷。三、危险点分析及控制预防措施1、试剂使用方法不当和现场通风不畅，人员中毒控制预防措施：1）现场工作人员穿好防护物，戴好口罩和护目眼睛；2）现场施工期间，有专人负责监护；3）轮流作业，并根据现场空气流通情况，轮换施工；4）打开灯泡体内通入风洞内的几个人孔进行通风，形成空气对流；5）在灯泡体内通入风洞内的人孔门上装设两台轴流风机，向外进行抽风；6）开启雨水廊道风机对41.4米层廊道进行通风

4、。2、清洗过程中造成定子线棒绝缘下降和损坏控制预防措施：1）喷枪的气管和试剂管的绑扎铁丝用布裹好，防止划伤定子线棒；2）定转子间隙间用加厚塑料薄膜铺设，以防冲洗后的未及时挥发的清洗残液及脏污再次掉入定子线棒内造成线棒再污染；3）发电机引风板处的作业现场用白布铺设；防止其它物件掉入定子线棒内。4）使用的材料、工器具清点登记。3、不规范使用临时电源造成人员触电控制预防措施：1）空压机电源的容量满足运行需要；2）现场工作照明使用12V的行灯照明电源；3）现场有人进行临时电源维护；4）空压机使用前必须检查外观良好，绝缘合格，电缆无破损，漏电保安器动作可靠。5）绝缘摇测时人员暂

5、停工作，撤离工作现场。4、工器具遗留风洞内和传递工器具时落物伤人或砸伤设备1）风洞口设专人进行登记，对所有进入风洞内的人员和工器具严格进行登记；2）传递工具及材料使用工具袋和绳索捆绑结实后并使用防坠器吊入灯泡头内，防止砸坏受油器和其它设备；3）拆除引风板时用铁丝拴牢，并安排专人用绳索牵住。拆卸时必须按照自上而下的顺序；4）风洞内拆除螺丝时做好登记，并安排专人监护。四、施工前的准备1、主要工器具、材料准备序号名称规格单位数量备注1空压机XL-0.6/8台12行灯12V盏63酒精瓶104轴流风机220V500W台25摇表1000V台16喷枪CQ161把47白布m208塑料

6、薄膜m409机械常用工具扳手、榔头、鉄柄起子、钳子等套110梅花扳手套111套筒扳手套112双螺栓锁定片∮13mm，65*24*1mm片10013磁极连接板螺栓压板2*13mm块15014高压气管（口径与喷枪配套）1.6MPa∮30mmm5015普通塑料软管DN20m5016ES-D01清洗剂爱森ES-D0120L/桶桶352、图纸资料序号名称数目备注1清洗液使用说明书1份2发电机资料1份31＃发电机检修设备台帐资料1份3、作业前准备1）测量1＃机转子单个磁极绝缘电阻，并做好记录，掌握每个磁极的绝缘情况，以便在全部冲洗时有针对性的重点清洗和检测；（已完成）2）所有清洗

7、用的清洗液、专用喷枪、气管、空压机在8月底之前全部到达工地；并将清洗液和空压机等在备用检修水泵电机上试冲洗正常后，在绝缘相对较低的磁极上进行冲洗，并检查冲洗的效果，单个磁极绝缘不低于40兆欧，则冲洗合格；（已完成）3）转子磁极整体冲洗前对所有清洗用的工器具进行检查，检查空压机、干燥筒、喷枪和气管都正常可用，满足实际条件，并将气管用经干燥筒干燥后的压缩空气进行冲洗，使气管内无杂质和水分，清洗后将气管两端用干净的白布封闭裹好待用；4）所有参加冲洗的工作人员熟悉冲洗方法和空压机操作维护；5）将空压机和气管、干燥筒及临时电源安装在流道盖板处；连接两把喷枪，气