三、化工单元操作

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1、第3章化工单元操作安全3.1化工单元操作简介3.2物料输送危险特性及安全措施3.3熔融和干燥危险特性及安全措施3.4蒸发和蒸馏危险特性及安全措施3.5冷却、冷凝和冷冻危险特性及安全措施3.6筛分和过滤危险特性及安全措施3.7粉碎和混合危险特性及安全措施2021/6/242☆属于物理过程，不改变物料的性质，只改变物料的状态（温度、压力等）☆是化工生产中所共有的操作☆设备可以通用化工单元操作的特点：3.1化工单元操作简介2021/6/243动量传递：流体输送、沉降、过滤、搅拌热量传递：加热、冷却、冷凝、蒸发质量传递：蒸

2、馏、吸收、吸附、萃取同时遵循热质传递规律：结晶、干燥单元操作的分类：根据各单元操作所遵循的基本规律分类：2021/6/244常见单元操作基本原理单元操作目的物态原理传递过程流体输送输送液或气输入机械能动量传递搅拌混合或分离气-液输入机械能动量传递液-液,固-液过滤非均相混合物分离气-固,固-液尺度不同的截留动量传递沉降非均相混合物分离气-固,固-液密度差引起的动量传递沉降运动加热,升温,降温,改变气或液利用温差传入热量传递冷却相态或移出热量蒸发溶剂与不挥发性液供热汽化溶剂热量传递溶质的分离2021/6/245202

3、1/6/246物料输送化工生产过程中，将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，由前一工序输往后一工序，或由一个车间输往另一个车间，以及输往储运地点。依据输送机械设备；物料形态分类：固体物料输送液体物料输送气体物料输送2021/6/247分为固体直接输送和固体流化输送固体直接输送主要设备皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等固体物料的输送2021/6/248通用固定式带式输送机2021/6/249刮板输送机2021/6/2410螺旋输送机2021/6/2411链斗式提升机2021/6/2412特点：连续往返运转，

4、可连续加料，连续卸载。(1)传动部分①皮带传动皮带适应输送物料的性质、负荷情况、运转速度及传动马力大小。皮带要有足够的强度，胶接应平滑，并要根据负荷调整松紧度。要防止因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。皮带同皮带轮接触部位可造成操作者断肢伤害甚至危及生命安全，应安装防护罩。2021/6/2414②齿轮传动要求齿轮同齿轮、以及齿轮同齿条、链条的很好啮合，以及具有足够的强度。此外，要严密注意负荷的均匀，物料的粒度以及混入其中的杂物。防止因卡料而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架。对于斗式提升机应有

5、因链带拉断而坠落的防护装置。2021/6/2415对于链斗输送机还应注意下料器的操作：防止下料过多、料面过高造成链带拉断；同时注意下料器摇把反转伤人。对于螺旋输送器，要注意螺旋导叶与壳体间隙、物料粒度和混入杂物(如铁筋、铁块等)，防止挤坏螺旋导叶与壳体。同样，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位，连同它的端面均应采取防护措施，防止发生人身伤亡事故。2021/6/2416③轴、联轴节、联轴器、键及固定螺钉。这些部位表面光滑程度有限、有突起。特别是固定螺钉不准超长，否则在高速旋转中易将人刮倒。因此这些部位要安装防护罩，并

6、不得随意拆卸。2021/6/2417(2)输送设备的开、停车装设自动开停和手动开停系统。事故性故障；超负荷、超行程停车装置；紧急事故停车开关应设在操作者经常停留的部位。停车检修，开关应上锁或撤掉电源。对于长距离输送系统，应安装开停车联系信号(声、光信号或通话装置），以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程序控制系统。2021/6/2418(3)输送设备的日常维护。主要是润滑、加油和清扫工作，是操作者致伤的主要机会。安装自动注油和清扫装置2021/6/2419固体直接输送操作事故应急救援中毒事故1）迅速停车2）恢复

7、物料密闭状态机械伤害事故1）设备迅速停车2）人员的迅速救治燃爆事故1）设备迅速停车，断电2）根据物料性质，选择适当灭火剂灭火2021/6/2420固体流化输送：气力输送(风力输送)动力：真空泵或风机产生的气流动力(1)吸送式系统该系统的风机或真空泵安装在系统的尾部，靠机泵形成的吸力将空气与物料一起吸入，经分离器将物料与空气分离，由分离器底部排出。空气则由除尘器净化后排入大气或循环使用。2021/6/2421真空泵在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，离心力的作用使水形

8、成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸