1 胶接工具及材料

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1、输煤皮带热胶操作培训1胶接工具及材料热胶接使用的主要工具是硫化机，其主要组成部分有机架、水压板、隔热板、冷却板、电热板和夹紧机构，以及加压泵系统、电气控制箱两个辅助部分。胶接材料主要有胶片、胶浆、溶剂。胶接工艺是生胶片在145^-150℃和1.1一1.2MPa下，经一定时间升温、硫化，最后采用水冷却或自然冷却，使其温度降至60℃以下。胶合部位与原皮带强度基本相同。2搭接长度根据芯体层数确定输送带接头处的阶梯数，若芯体层数为n，则阶梯数为n-1。再根据芯体强度确定每一阶梯的长度。对于EP200,阶梯长度为200,对于EP200,阶梯长度为3003胶

2、接步骤3.1胶带的固定3.2切割在胶带一端画出中心线，按20°角切断。以切断处切口为基准，在两侧作出加工标记。在离皮带两侧部15mm处画线，用刀切人覆盖胶，切口的角度为45°(以下相同);用刀沿第一条切割线的标记切人覆盖胶，用钳子剥去接缝部分(埋胶部)的覆盖胶;再用刀沿着第二条切割线切割至第一层芯体，在胶带长度方向，以40-50mm的间隔用刀切人覆盖胶及第一层芯体;用起层器挑起芯体，再用钳子一一剥去。第二阶梯按前述要领进行剥离，直至各阶梯面全部加工完毕。切去两侧面残留的橡胶，使橡胶面与各阶梯的芯体面相平。3.3打磨输送带的阶梯胶接面切割完毕后，用

3、手提钢丝打磨机对覆盖胶部及芯体表面打磨，要求均匀地打毛覆盖胶，及打磨掉芯层上的芯胶残屑，以利于芯体充分地吸收胶浆，增强皮带的粘结力。3.4涂胶.用电吹风等工具清扫加工面，在清扫后的加工面上用溶剂充分擦拭，然后均匀地涂刷胶浆，使胶浆渗透到芯体内，放在一旁自然干燥，至用手指触及时无粘着感为准。干燥后再涂刷胶浆，至少重复3遍。每一个接头需用l.5~2.0kg胶浆。若遇空气潮湿、温度较低时，可用红外线灯或电吹风进行干燥。至此，输送带的预处理已全部完成，待硫化胶接。3.5安装硫化机在已整平的胶接场地上放置好下机架，水压板放置于下机架上，水压板的橡胶面向上，

4、下隔热板放置到水压板上的橡胶板上，下冷却板的橡胶面向下放在隔热板上，下加热板放置到冷却板上。以上各部件放置时，边缘要对齐，以免在拧螺母加压时，将加热板损坏。将上述已处理完毕的被胶输送带的一端展开，平铺在下加热板上面，然后在各阶梯面上贴上芯胶，阶梯对接部贴上缓冲胶，埋胶部填上覆盖胶;再将另一端的加工面与之合拢，在确认对接部无偏差后，在胶带两侧放置压条，并用紧固夹具将压条紧固;再依次放置上加热板、上冷却板、上隔热板、上机架，最后安装螺杆，套上垫圈，旋上螺母，在夹板两端装上机构夹紧夹板，以保持被拉胶带接头的中心度。在此工序中发现工作完毕拆卸设备时，带橡

5、胶面的板面与其相邻的板面之间有粘结现象。后在有橡胶面的板面之间加垫一层报纸，能消除这一现象。至此，硫化机主体部件安装完毕。将加压泵系统的高压水管快速接头一端与水压板的进水孔连接，另一端与水压泵出水口连接;然后将冷却板进出水管接上，水管的一端接上水源，另一端接到冷却板的一个接口上，再在冷却板的另一个接口上接上出水管;将电控箱与上下加热板连接起来，最后用专用电缆接上电源，此时硫化机组全部安装完毕。3.6硫化硫化时温度过低，胶体不能充分地熔融，胶带的粘结力会降低;温度过高，胶带会被烤焦脆化。实际操作中，选取硫化温度为145^'150'C。将温控仪的设定

6、温度调节在147C，合上总电源开关，启动上下加热板开关，此时硫化机开始加热。当温度升到50℃时，再紧一遍压紧螺母，然后向水压板内注水，当泵表压达到胶带硫化要求的压力(1.1一1.2MPa)时，停止注水并锁紧泵阀。当温度达到硫化温度(147℃左右)时，电控箱进人恒温状态。此时，将时间继电器的时间调节在硫化所需的时间上，硫化时间根据皮带厚度而定。4注意事项a)保管胶片时不能剥去胶片外层的覆盖物，以防尺寸变化和表面污染;使用时应检查胶片是否有效。b)使用胶浆时，由于其含有挥发性溶剂，对眼、鼻、喉有刺激，若在通风不好的场所或长时间进行作业时，应戴好防毒面

7、具;涂刷时不要接触皮肤，周围不能有火源。c)切割、打磨加工面时，不能损及芯体，否则接头强度将大大下降。d)合拢时，芯体绝不能有重叠现象，否则硫化时胶接部的各部分所受压力不均匀，造成胶接部的抗曲挠性能下降，致使胶带过早剥离。2011年12月26日