聚氨酯喷涂发泡施工方案

《聚氨酯喷涂发泡施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、溪洛渡水电站大坝土建和金属结构安装工程（XLD/0888）聚氨酯喷涂施工措施目录1.概况11.1工程概况11.2编制依据12.保温技术要求13.保温措施23.1保温材料23.2保温措施23.3资源配置53.4注意事项64.施工进度计划75.质量保证措施76.安全保证措施77.环境保护措施97.1环境保护的目标97.2环境保护措施97.3文明施工9中国水利水电第八工程局10溪洛渡水电站大坝土建和金属结构安装工程（XLD/0888）聚氨酯喷涂施工措施聚氨酯喷涂施工措施1.概况1.1工程概况溪洛渡坝址区

2、山高河窄，坝址出多年平均气温为19.7℃。极端最高气温为41℃，极端最低气温0.3℃。根据气象统计，坝址区11月～次年3月气温骤降频繁，根据《溪洛渡水电站大坝低温季节保温材料专题会议纪要》（2010年第177期）要求，孔口部位，牛腿不易贴保温板部位，采用现场喷涂聚氨酯发泡材料保温，为防止下游牛腿倒悬部位受寒潮冲击，减少混凝土表面裂缝，防止产生深层裂缝，确保做好大坝混凝土保温工作，特制订本措施。根据2010-195#技术核定单，聚氨酯喷涂施工范围为:1、导流底孔进口直立面、倒悬部位及两侧；2、流道底

3、板、侧墙、顶板；3、导流底孔出口直立面、倒悬部位及两侧。聚氨酯喷涂工程量约23000m2。1.2编制依据（1）《溪洛渡水电站大坝建筑与金属结构设备安装工程施工招标文件（合同编号：XLD/0888）》；（2）《溪洛渡水电站大坝建筑与金属结构设备安装工程施工投标文件（合同编号：XLD/0888）》；（3）《混凝土拱坝设计规范》（SL282-2003）；（4）《溪洛渡水电站大坝低温季节保温材料专题会议纪要》（2010年第177期）（5）《提供大坝施工技术要求（Ⅱ版）》（ETI/B8/190/2010）；

4、（6）《坝身临时导流底孔结构施工技术要求》2.保温技术要求模板拆除后，5-7天内进行聚氨酯保温材料喷涂，聚氨酯保温材料喷涂厚度为1.5cm，喷涂用空气压力0.3～0.4Mpa。喷涂时喷枪对准混凝土面，喷枪与混凝土面垂直，距混凝土面40～80cm，最大喷涂距离不大于3m，喷枪移动速度0.5～0.8m/s，聚氨酯保温材料喷涂前要求混凝土表面洁净、无水，喷涂完成后中国水利水电第八工程局10溪洛渡水电站大坝土建和金属结构安装工程（XLD/0888）聚氨酯喷涂施工措施24小时内禁止流水冲刷。聚氨酯喷涂完成后

5、，要求表面平整，不准出现起伏波浪，不准出现漏喷、多喷，不准出现收缩变形，发脆、发酥、发泡量小、密度不均，大孔开裂和烧心现象，不准出现聚氨酯保温材料与混凝土脱离现象。1.保温措施1.1保温材料（1）喷涂材料硬泡聚氨酯是以异氰酸酯（俗称黑料）和聚醚多元醇（俗称白料）为主要原料，在发泡剂、催化剂、助燃剂、抗老剂等多种外加剂的作用下，通过专用设备均匀混合，经高压喷涂、现场发泡而成的高分子聚合物泡沫塑料，是一种高科技新型防水保温隔热材料。硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指标见表3-1。表1-1硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指

6、标检测项目单位技术指标密度kg/m3≥35导热系数W/（m·k）≤0.024吸水率%≤3粘接强度Mpa≥0.2断裂延伸率%≥8尺寸稳定性%≤1不透水性0.3Mpa,30min不透水（2）外加剂发泡剂：发泡剂在反应时加入低沸点氯氟烃，受热挥发形成气体，被聚氨酯料液包裹形成泡沫。催化剂：催化剂主要是用来控制主反应的快慢，催化剂加入量可以将反应时间控制在1～15s，喷涂条件的反应时间一般为3～5s。稳定剂：稳定剂主要用来控制泡孔的均匀程度以及泡孔的大小，稳定剂可以促进乳状液与溶液之间的混溶，同时可以降低

7、体系的表面张力，增加泡沫的稳定性。阻燃剂：阻燃剂是针对泡沫表面积大，易燃而作出的防范措施。1.2保温措施中国水利水电第八工程局10溪洛渡水电站大坝土建和金属结构安装工程（XLD/0888）聚氨酯喷涂施工措施1.1.1施工程序混凝土面清理→混凝土面验收→喷涂施工→质量验收→保护1.1.2混凝土面清理混凝土面要求洁净、无污物、无湿润水、干燥。聚氨酯喷涂施工前，要对混凝土表面存在的质量缺陷按照要求进行处理，若混凝土表面被有机物污染，为确保喷涂层与混凝土面有良好的附着力，必须对混凝土表面进行清理，同时清除

8、由于修补留下的老化物质。若混凝土表面有水分，发泡量大减，且泡沫容易脱落，所以混凝土面在聚氨酯喷涂施工过程中要保持无湿润水、干燥。1.1.3混凝土面验收混凝土面清理完成后，在喷涂聚氨酯前进行混凝土面验收，验收合格后方可进行下道工序。1.1.4喷涂施工（1）施工准备喷涂前应对喷涂机的黑料和白料进行标识，电加热系统，虑、减后系统和喷枪进行检查，以免影响喷涂进度和喷涂质量。对起重机、吊篮、安全绳、安全带等进行安全检查，保检无问题时，方可投入使用。开始时的料液应放弃，待料液的比例正常后方可正