φ16mm热轧带肋钢筋两切分技术的开发与应用

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1、Φ16mm热轧带肋钢筋两切分技术的开发与应用曲辉祥，王慧玉，赵瑞明（莱芜钢铁股份有限公司锻压厂，山东莱芜271106）摘　要：为提高Φ16mm热轧带肋钢筋的产量，莱钢锻压厂在原有工艺基础上，通过精轧孔型及其导卫系统的设计，开发了相应的两切分轧制工艺。该技术的成功应用使小时产量提高30％以上。关键词：热轧带肋钢筋；两切分轧制技术；小时产量中图分类号：TG335.6+2　　文献标识码：B　　文章编号：1004-4620（2005）06-0013-03DevelopmentandApplicationofTwo-strandSplitRollingTechnologyforΦ16mmHot-rol

2、ledRibbedBarQUHui-xiang,WANGHui-yu,ZHAORui-ming（TheForgingPlantofLaiwuIronandSteelCo.,Ltd.,Laiwu271106,China）Abstract：Inordertoincreaseoutput,basingonpresentprocesses,TheForgingPlantofLaigangdevelopsthetwo-strandsplitrollingtoproduceΦ16mmhot-rolledribbedbarbydesigningthefinishpassesanditsguidefitti

3、ngs.Thistechnologyisappliedsuccessfullybystrictadjustmentandoperation.Therefore,theproductivityperhourisincreasedby30percentabove.Keywords：hotrolledribbedbar;two-slittingrollingtechnology;productivityper-hour1前言　　莱芜钢铁股份有限公司锻压厂（简称莱钢锻压厂）轧钢车间生产线布局比较独特，按照工艺流程，由4跨组成的生产线呈W形状。钢坯存放和上料区为一跨；加热炉、粗中轧为一跨；精轧和冷床为

4、一跨，中精轧机组之间由约30m长的圆弧过跨辊道连接，最后是成品跨。由于厂房较短，限制了成品机架到冷床的长度，也限制了成品速度的提高。该生产线的主要设备包括：1座蓄热式加热炉，热坯加热能力120t/h，冷坯加热能力85t/h；轧机18架，粗轧为6架闭口高刚度平立交替（H/V）摩根轧机（Φ550mm×3和Φ450mm×3），中轧6架GY型短应力线轧机（Φ430mm×6），精轧为6架西马克预应力偏心轧机，中、精轧机组全部为平轧，靠出口扭转管来实现扭转；全线在粗中轧机组和中精轧机组之间设两台飞剪，用于正常生产过程中的剪头尾和事故时的碎断；西马克倍尺飞剪；66m×10m步进式冷床。　　原料采用150m

5、m×150mm×6m连铸坯，产品规格为Φ12～Φ22mm带肋钢筋和Φ12～Φ22mm圆钢，其中圆钢均采用单线轧制，Φ16mm以下带肋钢筋采用两切分轧制。为提高Φ16mm带肋钢筋的产量，进行设备挖潜，2004年初开始开发Φ16mm带肋钢筋两切分轧制工艺，至2004年5月底取得成功。目前，最高班产870t，平均班产800t，成品速度12.5m/s。2两切分轧制工艺设计2.1工艺方案2.1.1切分位置选择采用K4预切分、K3切分的传统棒材切分方式，这样切分后双线轧制经过的机架数较少，可降低轧制故障率。切分后的两支钢料经K2、K1轧制后，经双通道辊道引导进入飞剪剪切；随后，经同一变频加速辊道上冷床，

6、完成冷却、卸钢。2.1.2切分方式选择由于精轧机组为水平布置的预应力偏心轧机，所以轧机轴向和径向刚性较强，能精确控制切分后连接带的厚度。采用与Φ12和Φ14mm热轧带肋钢筋相同的切分轮切分法，通过切分出口机构中切分轮切开两支并联轧件，切分轮后安置切分刀，其主要作用是当切分轮失效时取代切分轮，完成切分轧制，以减少轧制事故和降低轧废。2.2孔型系统　　Φ16mm热轧带肋钢筋两切分工艺孔型系统如图1所示。图1Φ16精轧孔型系统　　所选的精轧孔型系统中各孔型特点如下：　　（1）成品前孔为椭圆孔。需适当增加轧件的变形量，以利于切分连接带撕开处得到充分加工、焊合。　　（2）切分孔K3孔是两个并联圆孔，半

7、径同单线生产，孔型两侧边适当切线扩张，以利于轧件咬入和脱槽；孔型中间切分楔亦采用切线扩张（60°），一是增加切分楔的厚度；另一方面更容易引导轧件进入切分轮，从而增加其强度；孔型设计充满度96％。孔型中间连接带的宽度和厚度的确定是个难点，若过宽，轧件撕开后毛刺长，易产生成品折叠；过窄，切分楔磨损快，换槽频繁；过厚，切分轮负荷大，消耗量大；过薄，换槽频繁。根据经验，取宽度为0.8～1.2mm、厚度在0.8～2mm