高支模区域砼浇筑方案

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1、高支模区域砼浇筑方案浇筑总体部署：混凝土浇捣流程：柱"墙板、梁"平台板砼"浇筑至板面标高"面层找平"养护1）屋顶板结构砼浇捣采用48米汽车泵浇筑。配备1台汽车泵浇筑同层梁板。总体浇筑方向：由南向北施工。2）在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可筑。3）每次砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。4）砼浇捣时，

2、分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板拼接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。5）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配φ70高频振动棒3根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50㎜左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。6）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧

3、靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。8）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。9）施工平台砼，当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。10）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。在平台混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺

4、刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。11）在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。12）混凝土浇筑时，每个汽车泵管安排3名操作工人负责牵引，施工时，均匀下料，严禁出料口集中堆载。13）现浇混凝土塌落度要求为：14～16cm。3.2结构混凝土的浇捣技术措施1)柱、墙混凝土要分皮浇筑，柱混凝土浇捣时必须分皮间隔浇捣。墙板砼浇捣时，应按300分层浇捣振实，梁、平

5、台板振捣点间距30cm。振捣时应以砼不沉陷为度。梁板混凝土应按照指定的浇筑方向进行。上部结构外板墙的震捣质量应专人严格控制，坚决杜绝漏震、过震。控制砼的倾落高度，防止砼发生离析、保证砼的密实度。2)梁和板应同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，单向板宜延着板的长边方向浇筑；梁高大于1m的，可单独浇筑混凝土。3)商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振动机振到那里，对于梁板交接处钢筋较密部位要求边下料边振捣。4)混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的延续时间，应在混凝土不再往上冒汽泡。表面呈现浮

6、浆和不再下沉为止。当采用插入式振动器振捣混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。5)在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。6)在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。7)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩

7、踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。8)混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。9)楼梯混凝土浇捣，主要采取人工捣固为主，插入式振捣器配合，一次浇捣完成。3.3结构混凝土浇捣质量保证措施技术措施1）结构砼施工时，一方面加强对砼搅拌台的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌台试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工

8、现场需要。2）加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。3）现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。4）砼浇捣时，按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。5）每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质