综采设备完好标准

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1、弯曲式刮板输送机完好标准一、整机1、配件及连接零件齐全、完整、紧固、可靠。2、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。3、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。4、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80%软齿轮的磨损不超过圆齿厚的15%5、液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔塞完整，材质合格，安装位置正确。6、电动

2、机开关柜、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规定。7、转动部位要有护栏。二、机头、机尾1、机架无严重变形，无开焊，运转平稳。2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时≯6mm节距≥86时≯8mm3、分链器、压链器、护板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%压链器厚度磨损不大于10mm4、紧链机构部件齐全完整，不变形。三、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm中板和底板无漏洞。四、链条1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（以不超过一个连

3、环长度为合格）松紧适合，链条正反方向运行无卡阻现象。2、刮板弯曲变形数：不超过总数的3%缺少数不超过总数的2%并不得连续出现；刮板弯曲变形：不大于15mm中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm长度磨损不大于15mm3、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%五、机身附件1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。铲煤板滑道磨损量：有链牵引者不大于15mm无牵引者不大于10mm六、信号装置设有停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15mm七、安装铺设1、两台输送机搭接运

4、输时，搭接长度不小于500mm机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm2、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm八、记录资料与设备环境1、应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。2、设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）无杂物，巷道支护无缺梁断柱。液压支架完好标准一、资质1.设备下井前进行验收、资料齐全。新设备必须有产品合格证、生产许可证、和煤矿矿用产品安全标志，并有专人验收，留有记录。2.检修设备有检修试验记录和入井合格证，有专人验收、试

5、验并签字，留有记录。二、外观1.支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端应有防尘套。2.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全。3.各结构件、平衡千斤顶耳座无开焊或裂纹。4.胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。5.侧护板变形不超过10mm，推移拉杆弯曲每米不超过20mm。6.支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。三、动作试验1.用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，

6、无阻滞蹩卡和噪音。2.各运动部位在极限位置时的尺寸，误差不得超过原设计的1%　。3.用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的千斤顶应保持同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。四、密封试验1.在泵站的工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏。2.支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。五、性能试验1.支架的性能试验应在整架试验台上进行。2.大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验3

7、.在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。4.支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。5.安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。6.凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更新后的支架，除应做上述试验，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3%，加载过程中不得有异响。六、平面结构件1.顶梁、掩护梁、前探梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%。2.构件平面

8、上出现的凹坑面积不得超过100c㎡深度超过不得超过20mm。3.构件平面上出现的凸起面积不得超过100c㎡高度超过不得超过10mm。4.构件平面上的凸凹点，在每平方米面积内不得超过两处。七、侧护板1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%2.复位弹簧塑性变形不得大于5%3.推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5%八、立柱、千斤顶1.活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2，轻微擦伤面积小于50mm2；径向划痕深度不大于0