毕业论文 不锈钢基体电刷镀镍磷合金工艺研究

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1、毕业论文题目：不锈钢基体电刷镀镍磷合金工艺研究学院：材料科学与工程学院年级、专业：2008级、材料科学与工程专业学生：学号：指导教师：完成日期：2012年6月1日目录目录I摘要IIIAbstractIV引言-1-第1章绪论-2-1.1电刷镀技术的发展-2-1.2电刷镀技术的基本原理-2-1.3电刷镀技术特点与用途-3-1.3.1电刷镀技术的特点-3-1.3.2电刷镀技术的用途-3-1.4本论文的研究内容及方案-4-1.4.1研究目标及意义-4-1.4.2研究内容-4-1.4.3技术路线-5-第2章实验仪器及检测方法-6-2.1实

2、验材料及设备-6-2.1.1试验材料-6-2.1.2试验设备-6-2.2实验溶液-6-2.3检测方法-9-2.3.1镀层厚度检测方法-9-2.3.2镀层硬度的测量方法-10-2.3.3镀层结合力的测试方法-11-2.3.4镀层耐磨性测试-12-2.3.5镀层耐蚀性测试-12-第3章不锈钢电刷镀镍磷合金配方及工艺优化实验-13-3.1不锈钢电刷镀镍磷合金工艺流程-13-IV3.2实验方案-13-3.3实验结果-14-3.3.1试样的金相组织照片-14-3.3.2镀层的厚度及沉积速度-16-3.3.3镀层的显微硬度-17-3.4正交

3、试验结果分析-17-3.4.1沉积速度的极差分析-17-3.4.2硬度的极差分析-18-第4章性能检测-21-4.1镀层的表面形貌-21-4.2热处理温度对镀层硬度的影响-21-4.3镀层结合力-22-4.4镀层的耐磨性-22-4.5镀层的耐蚀性-22-第5章结论-24-致谢-25-参考文献-26-IV摘要本文采用正交试验方法对不锈钢基体上电刷镀镍磷合金的工艺进行了优化研究，对电刷镀镍磷合金镀层的组织和性能进行了分析测试。最佳镀液配方是硫酸镍280g/L、次磷酸钠15g/L、柠檬酸25g/L，最佳pH值是3。由最佳工艺得到的镀层

4、，硬度达到580HV，经过400℃热处理后硬度可达到980HV。经过65次热振，无脱落现象，表明镀层与基体结合良好。镍磷合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，其耐磨性是304不锈钢试样的1.6倍；其在NaCl溶液、NaOH溶液和盐酸溶液中的耐蚀性分别是304不锈钢的2.6倍、1.7倍和2.7倍。关键词：正交试验；不锈钢；电刷镀；镍磷合金IVAbstractTheprocessofbrushelectro-platingNi-Palloyonthestainlesssteelsubstratewasoptimizedbyorthogona

5、ltestmethodinthisthesis.ThestructureandperformanceofNi-Palloybrushplatingcoatingwereobservedandtested.Thebestcompositionoftheplatingsolutioniscomprisedasfollows:280g/LofNiSO4·6H2O,15g/LofNaH2PO2·H2O,25g/LofC6H5O7·H2O,thebestpHvalueis3.Theplatingthicknessbythebesttech

6、nicalconditionis28micron,thehardnessis530HV,andtheplatedlayerhardnesscanbeupto980HVafter400℃heattreatment.After65timesofthermalshockexperiments,theplatedlayerdidnotfallofforpeel.TheNi-Palloyplatedlayerhasgoodresistancetowearandcorrosion,thewearresistanceoftheNi-Pallo

7、yplatedlayeris1.6timesthatofthe304stainlesssteel.ThecorrosionresistanceofNi-Pplatedlayeris2.6times,1.7timesand2.76timesofthatthe304stainlesssteelseparatelyinNaClsolution,NaOHsolutionandHClsolution.KeyWords:orthogonaltest;stainlesssteel;brushelectro-plating;Ni-PalloyI

8、V引言近几年，电刷镀工艺在机械零件的维修上已获得了广泛的应用，且具有使用方便、设备简便、工艺灵活、溶液性能稳定和镀层厚度均匀可控等优点，解决了槽镀无法完成的作业，取得了较好的经济效益,已经大量用于机械电工、石油化工、交通、冶金等工业部门[1-2]。电刷镀镀层的性