影响三坐标测量机的精度因素探讨

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1、影响三坐标测量机的精度和长期稳定性的因素一.机械精度:(一)21项机械制造误差。1.静态误差:由定位误差(3个)+直线度误差(6个)+垂直度误差(3个)共12项误差组成。测量软件可进行补偿修正,但必须用双频激光干涉仪、激光准直仪、光学平尺等检测出误差值的大小,按照其补偿数学模型进行修正。ⅰ.定位誤差Øδx(x)—沿X軸運動時延X方向的定位誤差;Øδy(y)—沿Y軸運動時延Y方向的定位誤差;Øδz(z)—沿Z軸運動時延Z方向的定位誤差。ⅱ.直線度誤差Øδy(x)—沿X軸運動時延Y方向的直線度誤差;Øδz(x)—沿X軸運動時延Z方向的直線度誤差;Øδx(y)—沿Y軸運動時延X方向

2、的直線度誤差;Øδz(y)—沿Y軸運動時延Z方向的直線度誤差;Øδx(z)—沿Z軸運動時延X方向的直線度誤差;Øδy(z)—沿Z軸運動時延Y方向的直線度誤差。ⅲ.垂直度誤差Øαxy—X、Y軸間的垂直度誤差;Øαxz—X、Z軸間的垂直度誤差;Øαyz—Y、Z軸間的垂直度誤差。1.动态误差:由滚转误差(3个)+俯仰误差(4个)+偏摆误差(2个)共9项误差组成。测量软件可进行补偿修正;但必须用双频激光干涉仪、激光准直仪、电子水平仪等检测出误差值的大小,按照其补偿数学模型进行修正。ⅳ.轉度誤差(角运动誤差)Øεx(x)—沿X軸轉動時繞X方向的轉動誤差(滚转误差);Øεy(y)—沿Y軸

3、轉動時繞Y方向的轉動誤差(滚转误差);Øεz(z)—沿Z軸轉動時繞Z方向的轉動誤差(滚转误差);Øεy(x)—沿X軸轉動時繞Y方向的轉動誤差(俯仰误差);Øεx(y)—沿Y軸轉動時繞X方向的轉動誤差(俯仰误差);Øεy(z)—沿Z軸轉動時繞Y方向的轉動誤差(俯仰误差);Øεx(z)—沿Z軸轉動時繞X方向的轉動誤差(俯仰误差);Øεz(x)—沿X軸轉動時繞Z方向的轉動誤差(偏摆误差);Øεz(y)—沿Y軸轉動時繞Z方向的轉動誤差(偏摆误差);3.21项机械制造误差的产生原因ⅰ.静态误差:Ø主要是花岗岩工作台、横梁和Z轴的制造误差;Ø机械结构的装配误差;ⅱ.动态误差:Ø传动系统传

4、动的平稳性及传动的方式(即中央或单边驱动);Ø运动控制对于运动轨迹的控制能力;Ø运动部分即移动桥的重量;Ø运动部分即移动桥的结构重心的高低;Ø运动部分即移动桥的的跨度的大小;Ø机械结构的装配误差;Ø机械结构的受力布局状况;a.三轴的气动布局空气轴承在三轴导轨面上的布局状况:受力的受力平衡、受力支撑点的数量及各受力支撑点的大跨距的分布,来提高运动部件的抗扭摆的能力。b.中央滑架的设计中央滑架直接将横梁和Z轴两轴的运动相连接,其刚性结构的强弱,也直接影响着运动部分的结构动态变形、动态运动误差及其机械结构的长期稳定性。c.横梁的设计Ø移动桥架的机械结构的自重其运动部分质量越轻,在高

5、速、高加速度运动时所产生的惯性力越小,变形量也越小,特别是对于扫描测量,结构动态变形所引起的误差非常重要。(二)机械结构的微观变形量主要由结构刚性、外力、自重、内应力及温度等变形构成;1.机械结构刚性引起的变形量2.材料自身内应力引起的变形量主要是材料材质的质量和冶炼、铸造技术工艺所决定的。Ø材料内部结构的微观离子的均匀性-------引起的材料内应力ⅰ.热处理时效处理可取除95%以上的材料内部结构的应力;ⅱ.振动时效处理采用振动实验台,利用高频的振动从而引起材料内部结构的微观离子分布变化,以达到取除材料内部结构的应力;ⅲ.自然时效处理可取除残留的材料内部结构的应力;3.材料

6、的热变形ⅰ.线性温度结构变形:由于材料存在“热胀冷缩”的物理现象,不同材料按照不同的热膨胀系数所进行的变形。u线性温度结构变形可以通过测量软件进行完全修正。u机械结构的线性变形主要在于材料的热传导性的好坏。ⅱ.复杂温度结构变形:由于材料结构内部所存在的温度梯度(即温度的不均衡)所造成的变形。u复杂温度结构变形无法通过测量软件进行完全修正。u复杂温度结构变形是由材料的热传导性较差所引起的。ⅲ.在不同的材料之间,由于其自身的材料导热率、热膨胀系数的不同,其由于环境温度所引起的热弯曲变形量是不同的。研究数据表明:铝导轨对热弯曲具有最佳的适应性。其热弯曲变形量是花岗岩的1/10,是陶

7、瓷的1/6,是钢的1/18。材料性能参数指标花岗岩陶瓷铝合金钢材料密(g/cm3)2.83.72.77.9导热系数(W/m.K)2.524.723780热膨胀系数(um/m.℃)78.223.280横截面热阻及温度梯度(ΔT)10.50.0250.75弹性模量(Gpa)7030078200弯曲变形量100%60%10%180%4.软件的温度补偿为适应于车间环境,克服温度变化所引起的变形,可进行线形或实时温度补偿。(三)计量基准—光栅尺的变形1.光栅尺的种类:ⅰ.RENISHAW金属光栅尺:ⅱ.HEIDE

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