剪力墙梁板混凝土浇筑施工方案

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1、一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50124-92《混凝土结构工程施工规程》DG/TJ08-020-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005二、特点分析本工程为剪力墙结构，根据现场实际情况，每层A、B、C三个区域以伸缩缝为分界，每个区域的剪力墙和梁板一次性浇筑完成。地下室部分先浇筑剪力墙抗渗混凝土，再浇筑梁板混凝土，地上部分每层的剪力墙和梁板混凝土一起采用“赶浆法”浇筑。三、施工准备1、已办完模板和钢筋的检查验收手续。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是

2、否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。8、已联系好商砼供应公司，确保混凝土浇筑的连续性。9、浇筑混凝土所用的各种机具设备均准备齐全。四、施工工艺地下室部分：座浆处理→浇筑剪力墙混凝土→浇筑梁板混凝土→表面找平→混凝土养护1、座浆处理：剪力墙混凝土浇筑之前，先在剪力墙底部接茬处浇筑一层约10

3、cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段的砂浆浇筑完毕，以免砂浆凝结。2、浇筑剪力墙混凝土：因剪力墙混凝土为C30P8抗渗混凝土，因此先浇筑地下剪力墙混凝土。（1）、剪力墙混凝土要分层浇筑，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，约为60cm。（2）、墙体要连续浇筑，在墙体底部砼接槎处应振捣密实，防止墙体底部“烂根”。（3）、振捣点要均匀分布，严禁出现漏振的情况。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。（4）、在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外

4、观。（5）、振捣器的水平移动间距不大于50cm，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。3、浇筑梁板混凝土：梁板混凝土应一次浇筑完成，梁板混凝土的浇筑采用“赶浆法”即先浇筑梁，因本工程梁高度较小，浇筑时将梁一次性浇筑至板底，再与板的混凝土一起浇筑。（1）、梁底及梁梆部位要注意振实，梁节点钢筋密集处加强振捣，振捣过程

5、尽量避免碰触钢筋。（1）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣。4、表面找平：混凝土浇筑过程严格控制标高，根据已抄测的标高控制点拉线控制标高。5、混凝土养护：混凝土浇筑完成，在24小时以内开始进行养护，剪力墙采用浇水养护，梁板表面覆盖洒水养护。地上部分：座浆处理→浇筑混凝土→表面找平→混凝土养护地上部分剪力墙与梁板一起沿浇筑方向向前赶，先浇筑剪力墙及梁混凝土至板底，再与板的混凝土一起浇筑完成。五、应注意的质量问题：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝

6、土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。六、成

7、品保护：1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，在拆模过程中要注意进行保护。七、施工安全：1、作业人

8、员进入现场必须佩带安全帽及个人劳动保护用品。2、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。使用振动棒前应检查电源电压，检查机械运转是否正常。振动棒移动过程中不能硬拉电线，更不能在钢筋或其他锐利物上拖拉，防