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1、立式摩擦磨损试验机说明书目录1.试验机主要用途…………………………………………12.试验机主要技术规格……………………………………13.试验机结构简述…………………………………………24.试验机面板系统的操作…………………………………65.试验机的拆箱、吊运、安装、调试与润滑……………791:试验机主要用途MM-W1型立式万能摩擦磨损试验机,其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似（Mnlti-specimtn.tetMachine），它是研制开发各种耐磨损材料的模拟评定测试试验机。该机以一定的摩擦形式在一定的接触压力下，具有脉宽无级调速系统,可在极低速或高速条件下
2、,用来评定润滑剂,金属,塑料，涂层，橡胶，陶瓷，等材料的摩擦磨损性能。MM-W1型试验机在摩擦学各个专业技术领域，石油化工，机械,能源,冶金,航天,各大专院校,研究院(所)等部门具有广泛的应用前途。2：试验机的主要技术规格1.试验力序号项目名称1轴向试验力工作范围(无级可调)10─1000N2试验力示值相对误差±1%3试验力示值零点感量±1.5N4试验力长时自动保持示值相对误差±1%(满量程)5测定最大摩擦力矩2500N·mm6摩擦力矩示值相对误差±2%7摩擦力荷重传感器50N8摩擦力臂范围50mm9单级无级变速系统5-2000r/min10主轴转速误差±5r/min11加热器工作范围室温
3、-150℃12盘式加热板φ65,220V13φ3铂电阻R0=100±0.114温度控制精度±2ºC15试验机主轴锥度1:716试验机时间显示与控制范围1—9999秒/分17试验机转速周期显示与控制范围1-999999r18试验机主电机输出最大力矩7.31N·m919试验机外型尺寸（LBH）8407001560mm20试验机净重600Kg3:试验机结构简述(如图1)立式万能摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。机座的右上方是试验机操作
4、显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。3．1主轴及其驱动系统主轴(1)是由S-CZKY无级直流电机(2)和PWMC脉宽调速控制系统组成,该系统电机的额定力矩为7.31N·m,脉宽调速范围为5-2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为1%.该直流电机最大功率约91.5kW,在主轴(1)和直流电机(2)上部，分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮(3)、(4),通过圆弧齿同步带(5)把直流电机的功率传递到主轴上。由于应用了脉宽调速系统使
5、其在低转速下具有高的传动力矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。3．2油盒与摩擦副加热升温系统：主轴（1）是空心轴，其最下端有1：7的锥孔，可以安装各种各样的摩擦副上夹头，例如，销盘夹头（10）和销盘摩擦副（11）、（12），空心主轴内有拉杆（6），当销盘摩擦副等夹头装入主轴锥孔内，旋紧拉杆（6）可确保主轴与各个摩擦副上夹头在主轴锥孔内不产生任何相对滑动。油盒加热系统有两套，分别是不锈钢套式加垫圈（13）和加热板（14），均在220V，条件下，通过继电器对试验温度从室温～150℃进行数显控制与报警，进行工作，在两种油盒加热器中都装有Pt—100Ω标准铂电阻。3．
6、3下导向主轴与下摩擦副副盘及摩擦力矩传感系统。下导向主轴(15)副盘(16),直线球轴承(17),两个径向球轴承（18）,试验力传感器(19),摩擦力传感器(20),止推球轴承(21),背紧螺母(22),滚花螺钉23),在更换夹头与装卸各种摩擦副时必须操作(22)与(23),直线球轴承(17)可使下导向主轴(15)上下运动,摩擦力小,轻便灵活,它可使在施加试验力时具有较高的灵敏度,轴承(18)可使传递摩擦力时数显准确可靠。本机力值标定，是由专用工具和标准牛顿砝码检定,以确保本试验机与摩擦力矩按计量法规定传递精度准确可靠。3．4弹簧式微机施力系统试验机试验力的施加是通过弹簧式施力结构与微机控
7、制步进电机系统自动进行,步进电机(30)通过一对径向止推球轴承(31),(32),传递一对减速比为80:1的蜗杆(28)蜗轮(29)运行副。蜗轮(29)固定着一根丝杠(25),由一对径向止推滚子轴承(27)使下螺母施力板上下移动(有两根固定立柱作导向)压缩施力弹簧(24),通过上施力板,荷重传感器(19)把试验力施加到不同的摩擦副上产生接触压力,并按要求进行试验。操纵试验力控制按钮,通过微机控9制自动加载系统可实现按一定
