5000m3双层氨罐组装方案

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1、氨罐组装方案一、概况45万吨大化肥氨罐共2台，容积均为5000T/台。氨罐结构见（图1）。图1二、编制依据1．招标文件2．规范标准：GBJ128-90，GB50236-98，GB50205-95（中国）；API620，ASME（美国）。3．施工经验本公司在国内外制作过许多类似的液氨贮罐，其中有5000T/台、10000T/台、20000T/台。三、组装方法由于5000M3氨罐属于中型贮罐、不是太大，一般采用正装法施工，为降低施工成本和施工方便，故采用倒装法施工。倒装法施工将采用倒链倒装法施工。或采用液压倒装法施工。

2、（一）氨罐组装程序氨罐组装程序详见图表2。（二）倒装法施工的原理及特点1．原理先组装外罐，后组装内罐，外罐与内罐的组装是从上到下地进行。即罐底组装焊接完成，经检验合格后，先组装顶圈罐壁和罐顶（含顶部骨架与吊顶，但罐顶板除外），其余罐壁自上到下一圈一圈地组装完成。各圈壁板（顶圈除外）组对时，对该圈壁板以上的罐体（已组对的罐顶部骨架与吊顶）部分的提升是采用均布于壁板内的数个倒链提升装置（倒链倒装法）来完成的，见（图2）。采用液压倒装法施工，其提升是采用成套贮罐液压提升装置（松卡液压千斤顶）来完成的，见（图2-1）。2．

3、特点倒链提升倒装法具有罐体在提升过程中受力合理，上升平稳、安全可靠，中途可停顿，施工人员地面操作，节省脚手架，有利于保证施工安全和施工质量等特点。液压提升倒装法亦具有上述特点且省力，但液压提升装置不如倒链提升装置简便，液压提升装置用于大型贮罐施工则较充分显示其特长。图表2：氨罐组装程序备料底板、吊顶板预制基础验收外罐底板组装焊接（外）顶圈壁组焊罐顶骨架安装吊顶板组装焊接吊顶吊至极限位（外上）第三圈壁围板顶部骨架抗风圈预制壁板预制顶板预制（外罐）开工艺门送料装置安装内罐提升装置安装（内上）第一圈壁组焊（内上）第二圈壁

4、围板提升（内）环形板与中幅焊接总体试验防腐保冷交工氨罐组装程序（外上）第三与第二圈壁组焊（内上）第二与第一圈壁组焊，圈壁组焊吊顶下落到位罐顶板铺设与焊接（外上）第四至底圈壁依次循环组焊完毕（内）底圈壁与底板环形板角缝焊接（内上）第三至底圈壁依次循环组焊完毕（外上）第二与第一圈壁板组焊提升保冷基础施工内罐底板组装焊接（外）提升装置安装中心支承架安装开孔接管、梯子平台及附件安装手扳葫芦底板围板胀圈壁板立柱倒链钢绳顶骨架图3手扳葫芦顶骨架吊顶胀圈千斤顶立柱围板钢绳壁板图4四、组装前准备（一）材料准备1．用于氨罐的钢材，焊

5、材、附件及防腐绝热材料的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有质量证明书，产品合格证，无质量证明书的材料必须复验。2．用于氨罐的钢板必须逐张进行外观检查，表面质量与减薄量必须符合相关规范要求。3．材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。不合格的材料不准用于氨罐组装。（二）技术准备1．开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料规范与标准。2．图纸必须经会审。3．组装前氨罐组装方案经相关负责人批准。4．设备工程师必须根据施工设计图与实际来料绘制《罐底排板图》、《罐壁排板图》、《罐顶排板图》、《吊顶排板图

6、》。并负责顶板、骨架、抗风圈等胎具设计与制作。5．专业工程师必须向进场人员进行技术交底并签发技术交底卡。6．组装过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单进行。（三）预制1．预制的一般措施与要求⑴氨罐预制与组装中使用的弧形样板的弦长不得小于2m。直线样板和测量焊缝角变形的样板不得小于1m。⑵专人负责材料、配件领用、检验、标识、保管与余料回收。⑶预制前必须铺设符合工艺要求的钢平台。⑷放样、划线、下料必须符合规范与工艺偏差要求。并经自检后（重要的经质检员或技术负责人确认）方可下料。所有预制件必须按相关的

7、排板图编号。2．底板预制、吊顶板预制⑴底板、吊顶板预制必须按《罐底排板图》、《吊顶排板图》进行。⑵环形板的划线下料必须满足（表1）偏差要求。表1测量部位AEBDCF允差（mm）AB、CD±2AC、BD、EF±2

8、AD-BC

9、≤3⑶幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。下料偏差必须符合（表2）要求。罐底任意相邻焊缝间距大须于200mm。CFDBEA表2测量部位允差（mm）宽AC、BD、EF±1.0长AB、CD±1.5对角

10、AD-BC

11、≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤2⑷底板直径应比设计直径大1.

12、5-2/1000。3．壁板预制⑴壁板预制必须按《罐壁排板图》进行。⑵壁板与壁板间任意两纵缝之间间距大于500mm。壁板纵缝与罐底环形板对接缝之间，壁板纵缝与承压板对接缝之间相距须大于200mm。⑶壁板下料偏差同前（表2）要求。⑷壁板卷制时采用弧形样板检验与控制，卷制合格的壁板必须置于专门的托架上运输与贮存，以防变形。4．顶板预制⑴顶板预制必须按《罐顶排板图》