影响液压柱塞泵在线使用寿命因素分析

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1、影响液压柱塞泵在线使用寿命因素分析影响液压柱塞泵在线使用寿命有多种多样因素，人们只关心油质、峰值压力、冲击压力超调等因素。一些液压系统设计人员，对柱塞泵吸油口液阻变化设计上存在诸多缺陷。一些液压设计人员，只是从样本上了解到柱塞泵部分知识，在对泵吸油口侧供油特性还没有全面。有很多的液压系统设计人员，在没有充分掌握柱塞泵的理论知识情况下，按照样本上的介绍，盲目的设计。在设计时，就没有考虑到柱塞泵的特性，给柱塞泵在今后的使用中，留存减少使用寿命的机会。一、管道通流的通流能力对泵寿命的影响影响在线使用的液压

2、柱塞泵寿命有多种多样因素。人们只关心油质、峰值压力、冲击时间长度，对泵吸油口侧不重视。柱塞泵的使用寿命长短，S口有关键因素。此文只谈柱塞泵吸油口（S口）管径大小与长度对柱塞泵在线使用寿命影响因素：6液压泵种类中吸油能力最差的是柱塞泵。柱塞泵吸油是靠柱塞在孔中往复运动，改变缸孔中的容积，柱塞吸油行程是靠斜盘上的回程盘带动柱塞滑靴（示图1）向上行程，就像一个医用注射针管。吸油管径的大小对于柱塞滑靴分力有绝对的影响。二、泵壳体表面S口到配流盘吸油口的，从圆形载面管道变化到非圆形载面管道计算V·DHRe=r

3、4ADH=xA=通流载面积x=湿周长度（湿周边）液体在S口管道流动时，在直线段为层流；在弯道内为紊流。压力损失、局部压力损失是指液体流6经某些局部障碍的压力损失。（见图）V·D雷诺数RCrV—速度（m/s）D—管径（m）V—动力粘度（㎡/s）变量柱塞泵S口油液过流面积是一个变化的液阻。这个液阻是随泵所排出油液量的大小而变化，从设计上不能取平均流速的常数。油箱到泵S口管道需要以下几方面考虑：①S口液体运动的总质量m；②管理载面程液体摩擦的阻尼系数d；③沿程压力损失沿程压力损失计算公式Lρv2Δρ=λ·

4、d2λ—沿程阻力系数L—直管长度d—管道真径v—油液的平均流速ρ—油液密度④管道内摩擦力（牛顿内摩擦力）光滑金属圆管：Re临界=2320雷诺数6三、使用水一乙二醇介质的柱塞泵S口的流速≥0.8m/s时，介质为液压油时，对柱塞泵危害不明显。当液压介质为水一乙二醇时，S口的流速＞0.8m/s时，对柱塞泵危害是特别大的。其表显特征如下：①首先对泵主轴尾部轴承造成烧损，直到破碎。②耐磨盘的吸油区域内出现烧损痕迹。③S口真空度大于时，造成回程盘破碎。④柱塞与滑靴松动。四、前置泵的优势一台EAVS0355泵，在

5、线使用了4年，转速980rpm，使用压力180b。ar，油液的洁静为8级，介质是国产的水一乙二醇。泵的每个零件、滑靴与耐磨盘摩擦副之无磨损痕迹，柱塞与滑靴无松动的现象，缸体与配流盘的摩擦面，完好如新，柱塞与缸孔间的磨损量为0.014㎜。前后轴承是带有铜保持架滚柱轴承，检测油隙是0.04㎜，滚柱、滚道无烧损痕迹，表面无划痕，接主轴的旋转油封磨损，主轴径被旋转油封磨损形成1.5㎜宽×60.4㎜深的沟槽，主轴旋转油封处在工作状态下滴漏介质。这台EA4V0355DR/31RPPBN13泵的前置泵是400L/

6、min的螺杆泵，输出压力16bar。※主轴前轴承有冲洗装置。柱塞泵从发明初期发展到现代工业大规模的应用中，柱塞泵还是在不断改进，其原因是柱塞泵在使用过程中，人们还是发现种种劣态，不断的改进。例如，轴向柱塞泵的柱塞摆角，从15°改进到18°，再改进为倒包滑靴的24°，（见图）。例如力士乐新式EA4V泵系列，淘汰了带有保持架的轴承而改用了球状油膜轴承（见图）。设计人员要掌握世界上液压最新设计，才能设计出高水平的液压装置。液压泵的S口，从泵生产厂商设计上考虑到总体积的大小，管道的连接尺寸要安国际ISO44

7、01系列标准，设计了S口的尺寸，这个S口尺寸笔者认为是按柱塞泵1000rpm设计的，证明如下：按照列伯努力方程：pV22Pa－P2=+ΔΡ-Pgh26泵S口的真空度没有最高限制，越大越有利柱塞泵运动特性。6