数控卧式带锯床技术参数

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1、数控卧式带锯床技术参数1、主要技术参数1.1锯切范围：圆料○Φ280mm方料□(宽×高)300×280(mm)1.2锯带速度：20355065[80]1.3锯带尺寸：长度依据机床规格指定，宽度选用27mm，锯带厚度不得超过0.9mm。1.4电机：电机总功率3.0KW（不含自动清屑）1.5装卡方便，灵活可靠。1.6综合切削精度±0.10mm2、功能2.1锯带张力：a、手动b、油压(另购)2.2锯带变速：皮带换档2.3锯带除屑：动力式清除铁屑钢刷装置2.4料件工作台架(标准配置)：前长600mm，后长1000m

2、m2.5单次最大送料行程：500mm2.6上压紧油压装置2套(另购)2.7清屑：a、油压自动清屑独立液压组(另购)b、电动自动清屑(另购)3、机械3.1重量尺寸：约1450Kg3.2外形尺寸(长×宽×高)：1900×1920×1430(mm)3.3安全防护装置执行国家安全标准。噪音<85dB(A)。4、环境条件：4.1电源：380±10%，50Hz±0.5；4.2温度：0～40℃功能与特性：1、全自动数控卧式带锯床是公司开发的新型光机电一体化设备，产品集国内外同类产品之精华，科技含量高，具有高自动化程度、高

3、锯切精度和高效率等显著特点，是大批量下料的理想设备。2、本产品大量应用先进成熟的数控技术，以可编程的PLC4控制器替代常规电器控制，大大提高带锯床的工作可靠性；以数字光栅尺为核心的送料控制系统，实现了送料的高精度；具有人机对话功能的“人机界面”操作面板可实现档案管理，多组程序预设，使操作更加智能化，机械操作极为简便且效率卓越；产品尚属国内首创，产品各项技术指标处于国内领先并达到国际同类产品先进水平。3、用户使用时只需安装好工件，输入需切削的长度和数量，并在手动控制模式下，切削下第一刀(对刀)，然后将模式转换

4、为自动模式，设备即可按照预定的程序自动进行切削，送料－夹紧工件－锯切－锯切完毕退刀－再送料－再夹紧工件，如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。4、采用液压夹钳结构，工件可自锯床后方进入锯切位置，进行锯切。5、采用液压驱动活动台架(移动基座)，可快速正确的前后移动工件，完成锯切定位工作。移动机架托料，定位更加精准。6、独特的倍流阀油压系统，锯切下降速度由调速阀调整，此精密系统可防止锯带不正常损坏，并达到最佳锯切效果。7、单液压缸设计，配合大直径立柱与超长的滑套（内附自润轴承），组成稳固的带锯床锯切结构。8、

5、整个油路采用水冷恒温系统，使锯切更平稳。9、安全装置：A、材料未夹紧锯条无法起动装置；B、闷车和断带自动停机装置；C、空载噪音小于70分贝。本公司设计制造的卧式带锯床，结构合理，刚性好，运行平稳，功能全，操作方便，经久耐用，带锯条的损耗小，锯切效率高。本公司对机床的致关零部件均是选用优质材料，精密机床，严格按工艺规范加工的。1、传动部件：蜗轮---采用进口。蜗杆---采用进口。2、立柱：表面镀硬铬严密磨削十分耐磨，其导套是用自润滑耐磨材料做成的，在工作进行时不会发生爬行现象，两者的配合间隙甚小，刚性好，锯切

6、断面垂直度好。3、液压件：油缸---内壁与活塞杆均镀硬铬，密封件采用世界品牌，因此无爬行泄漏，耐用度高。4液压泵---选用台湾戈力油泵的变量叶片泵(VariableDisplacementVanePump)最高使用压力70kg/cm2，无负荷时之吐出量12L/min(1800rpm），油温的温升较低，液压系统长时期连续运作也很稳定。油泵电机---台湾神煜上海德东换向阀---台湾威得利4、电器件，主控件⑴主要电器元件均采用国内著名品牌浙江正泰CHNT。⑵GNC—触摸屏操作系统光栅定位：(a)光栅尺广东万濠；(

7、b)接近开关香港东崎(TOKY)，断带光电开关台湾琦胜(CONCH)；(c)人机界面操作面板台湾威伦通7″(高清)；(d)PLC可编程自动控制器台湾台达；(e)开关电源台湾明伟。⑶变频器(选配):深圳四方矢量型。另外还有以下两种控系列锯床规格供用户选择使用：TNC—文本操作系统行程开关定位：(a)文本显示器台湾台达；(b)PLC可编程自动控制器台湾台达。SNC—触摸屏操作系统伺服定位：(a)开关电源台湾明伟；(b)近渐开关台湾嘉准；(c)伺服电机台湾台达；(d)滚珠丝杆台湾上银；(e)伺服驱动器台湾台达；(

8、f)PLC可编程自动控制器日本三菱(伺服用)；(g)伺服用减速机湖北行星。针对行业中用户买得起带锯床而用不起带锯条的状况，带锯床主要从以下几个方面使锯床达到最佳切削效果，从而确保了带锯条的使用寿命。·锯床传动机构经精密平衡校正，使振动减为最小，确保带锯条不易断带；·高精度锯带轮与加强型可调试钨钢夹持片确保锯切精度；·平衡式液压缸与精密液压调整阀确保达到最佳切削状态，使锯条不易拉齿损坏；4·高质量电气、液压组件，性