湖南顺天输送设备有限公司粉煤灰分选和气力输送系统运行维护使用说明书g

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1、第二章  空气系统第一节  空气压缩机2.1.1  检查2.1.1.1检查接地线、主电压是否正确，三相电是否正确。2.1.1.2 检查油桶内油位是否在H偏上位置，以确保正常开机时油位在H与L之间。2.1.1.3 检查冷却系统。(水冷式须打开水路，确认水压是否在0.15-0.5MPa之间)2.1.1.4 按下“on”启动钮后2s内立刻按“紧急停止”钮，检查转向是否与电机端面的箭头方向一致，若转向不对，调换三条电源线中任意两相（此项为检修后运行前的检查工作）。2.1.1.5检查冷却风电机的转向是否与电机端面的箭头方向一致，若转向不对，调换三条电源线中

2、任意两相（此项为检修后运行前的检查工作）。2.1.2  开机与停机2.1.2.1 检查空压机的出口阀门是否完好，空压机开始运转前必须先打开此阀门，否则空压机会出现故障报警而停机。2.1.2.2按下“on”钮，空压机开始运转。2.1.2.3检查仪表指示灯是否正常，注意各项预警指示。2.1.2.4 停机时按下“off”时，泄放电磁阀立即断电开启，排放油气桶内压缩空气延时10~15s后，电机才会停止。2.1.2.5当二次开机必须确保空压机系统内部没有压力情况下启动，以免空压机因负载过大而跳脱。2.1.2.6二次开机时必须先打开出口阀门，空压机的出口有压

3、力不会影响空压机的正常启动。2.1.3  注意事项 为了保证空压机的正常运行、延长空压机使用寿命，此工作必不可少2.1.3.1 针对24小时连续运转的空压机，请务必在每周至少停机一次，且在10h以上，以便油气桶内的冷凝水排出。2.1.3.2 定期记录空压机运转时间及保养时数。2.1.3.3 新机运转500小时，更换油过滤器及螺杆油2.1.3.4 定期取下空气滤芯用0.2MPa以下的低压空气由内向外吹扫。2.1.3.5空压机要进行定期手动排污，3-4小时可以排一次。注：详细使用说明，参见空压机使用说明 第二节  冷冻式冷干机2.2.1  开机前的检

4、查观察压力露点表（冷媒低压表）、冷媒高压表，两表压力是否平衡，通常应在0.5MPa~1.0MPa左右。2.2.2  操作程序2.2.2.1 合上空气开关，此时电源指示灯亮。2.2.2.2 按下启动按钮。2.2.2.3 开启压缩机或进、出阀门后向冷干机送气，关闭空气旁路阀。2.2.2.4 观察5~10min后，经冷干机处理后的空气可达到要求，而此时压力露点表（冷媒低压表）应指示在0.3MPa~0.5MPa范围，冷媒高压表应指示在1.2MPa~1.9MPa范围。2.2.2.5 打开空气过滤器下方机械自动排水器上方的铜球阀（运行时常开）。2.2.2.6

5、打开冷干机自动自动排水电磁阀上方的铜球阀。2.2.2.7冷干机要实行定期手动排水，一般每隔2-3小时排一次。2.2.2.8冷干机有两种型号。每台炉的1#冷干机有5分钟的待启动时间，而其他的都是直接启动。2.2.2.9冷干机的冷却风扇是间断工作的，当冷媒高压表大于1.6Mpa时风扇才启动。2.2.2.10 关机时先关闭空气源再关闭冷干机停止按钮。2.2.2.11吸附式干燥机按下启动按钮后，就自动进行A、B两塔的交替运行，时间等参数出厂时已设定好，一般交替时间为：5分钟。2.2.3  注意事项2.2.3.1运行时，注意检查冷干机进、出口间的压差。2.

6、2.3.2避免冷干机长时间无负荷运转2.2.3.3 禁止冷干机短时间连续开停2.2.3.4 避免冷干机周围温度过高注：详细使用说明，参见冷干机使用说明书 第三章  程控系统第一节  控制系统构成3.1.1  概述××电厂一期高压气力输送系统采用双套管密相高压气力输灰装置系统，通过压缩空气将1、2号炉电除尘器灰斗收集的粉煤灰用双套管输送管道输送到相应的粗细灰库。此项目配套完整的程控系统，该程控系统是一套完整的双套管密相高压气力输灰闭环自动控制系统。它可以对整个输灰过程进行集中监视、管理实现故障自动报警和系统停运和数据显示等功能，从而提高了干除灰系统

7、的自动化水平，保证了设备运行的稳定性，提高了经济效益，减轻了运行人员的劳动强度。3.1.2  控制系统构成3.1.2.1 简述：3.1.2.1.1控制系统分为三部分：上位机系统、PLC核心系统和现场控制系统。控制系统采用了最先进的ControlNet网络和以太网交换技术。3.1.2.1.2控制系统三部分间通过两级网络进行通讯，上位机与PLC之间采用冗余以太网通讯，通讯速率可达100Mbps；PLC与现场控制系统采用ControlNet网络通讯，采用双缆冗余，任一根电缆故障不会影响系统的正常运行。3.1.2.1.3三套冗余PLC构成三套相对独立的热

8、备系统，在正常情况下，每套PLC控制对应机组的输送系统。3.1.2.2 上位机控制系统配置：3.1.2.2.1上位机系统主要有：工控机、