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时间:2018-07-24
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1、【数控技术】是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域成果而形成的一门技术。【机床数控技术】用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。【数控机床】是采用了数控技术的机床。【数字控制】数字控制是一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编程控制的自动化方法。【机床数控技术的组成】由机床床体、控制系统和外围技术组成。【数控系统的组成】输入/输出装置、计算机数控装置(CNC)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴伺服驱动装置、进给伺服驱动装置以及检测装置。【CNC装置及其功能】是数控系统的核心。基本功能:坐标控制功能
2、、主轴转速功能、准备功能、辅助功能、刀具功能、进给功能、插补功能、自诊断功能。【伺服驱动系统组成及分类】包括主轴伺服驱动单元、进给伺服驱动单元、回转工作台和刀库伺服控制装置以及他们相应的伺服电机。分为步进电机伺服系统、直流伺服系统、交流伺服系统、直线伺服系统。【开环、闭环、半闭环特点】结构简单、制造成本低、价格便宜、应用广泛;加工精度高、结构复杂、价格昂贵、调试困难、系统稳定性会受影响;有稳定的控制特性、调试方便、价格较全闭环系统便宜。【数控机床的特点】适应性、灵活性好,精度高、质量稳定,生产效率高,劳动强度低、劳动条件好,有利于现代化生产和管理,使用、
3、维护技术要求高。【数控机床的分类】运动控制方式:点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床;伺服系统:开环、半闭环、闭环数控机床;功能水平:经济型、中档型、高档型数控机床;工艺方法:金属切削、金属成型特种加工数控机床。【数控技术发展过程】1952年世界第一台、1968年中国第一台数控机床(北京第一机床厂)。【数控技术的发展趋势】向高速度、高精度方向发展,向柔性化、功能集成化方向发展,想智能化方向发展,向搞可靠性方向发展,向网络化方向发展,想标准化方向发展,向驱动并联化方向发展。【数控编程】从分析零件图纸开始,到获得数控机床所需的数控加工程序的全过程。【数控编程
4、的内容(步骤)】包括零件图纸分析、工艺处理(加工方法和工艺路线的确定、刀具夹具的设计和选择、对刀点的选择、加工线路的确定、切削用量的确定)、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。【手工编程】指由人工完成数控编程的全部工作。包括零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制等。【自动编程】指由计算机来完成数控编程的大部分或全部工作,如数学处理、加工仿真、数控加工程序生成等。【右手直角笛卡尔坐标系统】直线运动的坐标轴。【数控机床坐标轴的确定方法】Z轴的确定(通常平行于机床主轴的方向、机床有多个主轴时,选一个垂直月工件装夹面的主轴方向为Z、没有主轴,
5、Z垂直于工件装夹面、主轴能够摆动,摆动范围内只与一个坐标轴平行、摆动范围内与多个坐标轴平行,垂直工件)X轴的确定(平行于工件装夹面且与Z轴垂直)Y轴的确定(XZ正方向确定后,根据右手笛卡尔坐标系来判定)【机床坐标系与工件坐标系】机床坐标系是机床上固有的坐标系,用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的位置以及运动范围等。机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。工件坐标系是编程人员在编制零件加工程序时使用的坐标系。工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点。【加工程序结构与格式】一个完整的加工程序由若干程序段组成,程序的开头是程序名,结束时写有程序的结束
6、指令。程序段格式是指一个程序段中功能字的排列顺序和表达方式。广泛采用字地址程序段格式。【主程序与子程序的关系】【准备功能G代码】G代码是在数控系统插补运算之前需要预先规定,为插补运算做好准备的工艺指令。分为模态代码和非模态代码【模态代码】一旦被指定,功能一直保持到出现同组其他任一代码是才失效,否则继续保持有效。【非模态代码】只在本程序段中有效。【绝对坐标G90】程序段中的坐标尺寸为绝对值,即在工件坐标系中的坐标值。【增量坐标G91】程序段中的坐标尺寸为增量坐标值,即刀具运动的终点相对于前一位置的坐标增量。【快速定位指令G00】G00X_Y_Z_快速定位,
7、无运动轨迹要求,进给速度指令对其无效。【直线插补指令G01】G01X_Y_Z_F_【圆弧插补指令G02、G03】G02顺时针G03逆时针。(IJK圆心相对于圆弧起点的增量)G17/G18/G19G02/G03X_Y_Z_I_J_K_F_;(圆弧半径R、圆弧所对的圆心角大于180-R,小于等于用+R)G17/G18/G19G02/G03X_Y_Z_R_F_;【刀具补偿指令】刀具半径补偿建立与取消指令(G41左偏置指令/G42右、G40)G00/G01G41/G42X_Y_D(H)_F_;G00/G01G40X_Y_;XY为刀具半径补偿或取消时的终点坐标值,
8、D(H)为刀具偏执代码地址字刀具长度补偿建立与取消指令G43/G44、G49/G
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