从含金废料中回收金的方法

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1、从含金废料中回收金的方法(销毁方法之金属篇)技术质量部2010-2-23目录1黄金提纯方法概述11.1火法提金21.2湿法提金21.3电解法提金31.4萃取法提金41.5各种精炼工艺的分析比较42从含金废料中回收金的方法52.1从镀金和镶金废件中回收金52.2含金废液中金的回收62.2.1碘量法测金废液中金的回收62.2.2废镀金液中金的回收62.3含金废渣中金的回收62.4金粉及金制品的提纯73黄金提纯的设备83.1酸溶设备83.1.1玻璃烧杯和玻璃烧瓶83.1.2聚四氟乙烯烧杯93.1.3搪玻璃反应釜93.2常见过滤装置101黄金提纯方法概述黄金为贵金属元素，

2、是国际通用货币，广泛应用于航空、航天及各种精密仪器制造等工业生产部门中，现在随着我国国民经济的迅猛发展和人们生活水平的不断提高，工业生产和加工首饰所需的黄金用量都在逐年增加。但由于黄金的地质贮量有限，再者由矿石生产出黄金需要经过很多复杂的工序，需消耗大量的人力、物力和财力；而从含金废料中再生回收金，工艺流程简单，且回收成本低，将再生回收得到的粗金经过提纯制得高纯度的金销售，其经济效益更为显著。我国黄金成品的标准见下表：表1黄金成品的的标准产品名称代号化学成分%金含量不小于杂质含量mg/kg，不大于AgCuFePbBiSb总和一号金Au-199．9950202010

3、2020100二号金Au-299．9525020030302020500三号金Au-399．9------1000金的精炼方法有多种：火法、湿法精炼（化学法）、萃取法和电解法。高纯金是通过反复精炼而获得的，如多次溶解造液还原；反复萃取一离子交换；多次电解等。10我国黄金矿山产生的黄金主要是火法冶炼提纯的，如火法处理锌粉置换产生的金泥，火法处理载金炭解吸电解产生的金粉。除火法提纯外，一些矿山近年来开始采用简单的湿法提金工艺，从溶解方法分类，有王水溶解和氯水溶解两种，其中氯水溶解包括使用氯气、氯酸盐、高锰酸盐做氧化剂三种；从还原方法分类，有草酸（盐）、二氧化硫（亚硫酸

4、盐）及水合肼还原法。1.1火法提金火法提金一般先用硫酸将金泥中的锌、铁溶解下来，使金在金泥中的含量增加到70%以上，然后加入3倍于金重量的银熔炼后制成粒状金银合金，俗称“泼珠”，再用硝酸溶解合金中的银，然后将不溶于硝酸的金粉熔铸成金锭，金锭的含金量99%～99.5%。近十年来，一些矿山采用浓硫酸处理金银合金，其优点是不产生NOX，对环境有利，金纯度与硝酸法相近。1.2湿法提金如果要得到纯度更高的黄金，必须采用湿法提金工艺。工艺过程主要有五个步骤：王水溶解→金液过滤→选择还原→金粉洗涤→酸浸去杂→金粉洗涤→干燥熔炼。首先将金泥（锌粉置换法或载金炭解吸电解法产生）用硫

5、酸处理，溶掉铁、锌，如果银品位高，再用硝酸溶解银和铜，最后用王水溶解金，将不溶物（含氯化银、氯化铅及二氧化硅等）从含金溶液中分离出来，用水稀释含金溶液，使原本饱合的氯化银、氯化铅重新形成沉淀物而与金分离，最后用还原剂草酸（盐）或二氧化硫（亚硫酸盐）将金氯络合物还原成金粉，用硝酸煮沸，使其中夹带的杂质溶解出去，将金粉多次水洗，除去可溶性杂质，烘干、铸成金锭。金的纯度可达1099.9%左右。其中，用草酸（盐）还原出的金纯度高些，二氧化硫还原的金纯度稍低些。近年来，从环境保护角度考虑，采用氯水（盐酸加氯酸盐或盐酸加氯气）代替王水，避免了大量NOx排放对环境的污染。1.3

6、电解法提金电解时，以粗金作阳极，用不被电解介质腐蚀的惰性金属片作阴极。通电时，阳极主要发生如下反应：Au-3e→Au3+Me-ne→Mn+（Me代表比较活泼的金属元素）阴极主要发生下列反应：Au3++3e→AuMen++ne→Me从上述阴极和阴极过程看，如果选择槽电压适当（即适当控制阴极电流密度），只控制阴极有Au析出，而使Me不析出或基本不析出，仍留在电解液中，这样金就得到了纯化。电解精炼原料一般要求金质量分数在90%以上，将此粗金铸成阳极，纯金片或钛板作阴极，以氯金酸水溶液和游离盐酸作电解液。电解作业时，多数企业是往电解槽中输入直流电的同时叠加交流电，且交流电

7、的电流强度比直流电大，形成非对称性脉动电流，以起到抗阳极钝化作用。电解时，金从阳极溶解进入电解液，并移向阴极放电析出，将阴极净化后铸锭，产品金纯度可稳定在99.99%以上。电解提纯黄金具有的缺点，只适合于规模较大的专业冶炼厂。101.4萃取法提金萃取法流程较短，由于本身具有较好的萃取选择性，不需要苛刻的操作条件。减少一次溶铸，而且萃取时间极短，所以周期较短，尤其是用二氧化硫法还原，生产周期一般不超过30小时，草酸法还原时生产周期不超过48小时。先将金粉（杂质小于12.5%）溶于王水或氯水中，然后过滤出不溶物，调整盐酸浓度，即可用萃取剂进行萃取，使金与杂质分离。再用

8、稀盐酸水溶