层叠式红枣分级机的设计17

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1、前言红枣的分选是红枣的进入流通领域的一个重要环节，直接关系到红枣的生产的效益。在市场经济高度发达的今天，异地销售、大宗农产品交易和农产品国际贸易等均离不开标准化。而红枣的分选就是实现红枣的商品标准化的最基础的一步。我国是红枣的生产大国，但绝大部分红枣的来源于农村集体和个体种植户，其品质差别很大，加上采摘及运输过程中不同程度的损伤等影响，给红枣的分选工作带来一定的困难。尤其是在出口的红枣的当中，由于大部分没有经过严格的分级处理，致使出口价格偏低，每年的经济损失上亿美元。目前我国的红枣的分选工作多由人工完成，缺点是劳动强度大

2、，生产率低且分选精度不稳定。采用微机控制的机电一体化设备来代替人工作业,可以实现红枣的分选的自动化，有效地提高分选效率和分选精度。因此，研究开发红枣的采后的自动化处理设备，对红枣的进行分级筛选然后销售或加工,是我国目前农业机械化研究的重要课题。本论文的研究主要以机械设计基础、建立在电脑同步系统控制的基础之上，主要研究和设计了主要研究和设计了红枣智能分选机的机械系统。具体研究内容如下：1.设计制作了红枣分选过程中的输送装置，输送装置采用链传动带动红枣支撑滚子的传动。2.设计了红枣分选过程中分选执行系统。分选执行机构采用杠杆

3、式撬动分选，能够实现红枣能够快速准确的被收集，并且要有良好的机械特性。3.设计了红枣的分选过程中从卸料到分选机构的输送装置。层叠式红枣分级机的设计目录1.绪论11.1选题的意义和目的11.2国内外研究现状11.3存在问题11.4主要研究内容21.5可行性分析22.红枣分选机的主要组成及工作原理23红枣分选机机械系统的设计33.1机体框架的设计及其上的组件布置33.2传动系统的设计33.2.1电动机和减速器的选择33.2.2输送链的设计43.3链传动的设计计算54轴选择和校核74.1轴承的选择74.2轴的刚度校核74.3轴

4、的强度校核84.3.1求垂直面的支承反力84.3.2求水平面的支承反力84.3.3F力在支点产生的反力95.红枣质量的理论计算96其它零部件106.1分选机支架的设计106.2输送带的设计106.3辊子输送的设计107总结11致谢12参考文献131.绪论1.1选题的意义和目的当前，枣产业正处于蓬勃发展。从全球角度来看，中国枣产业的超强地位进一步得到巩固。近年来，我国枣树面积和产量每年都以10%以上的速度增长。据中国农业年鉴统计资料，2003年我国枣产量为171万吨，估计2008年总产量可达300多万吨，面积约150万公顷

5、，占全世界的99%左右。新疆正凭借其得天独厚的自然条件优势打造中国和世界上最大的优质干枣生产基地，仅阿克苏地区就要在3~5年内发展10万公顷枣树；另外，北方的鲜食枣、贮藏加工和营销产业正在崛起!但是，近年来一些发达国家进军我国枣产业特别是枣加工业的势头正在显现。新疆的地理位置，特别是南疆的地理位置，气候干燥，降雨量少，昼夜温差大，光照时间长，热量资源非常丰富，这些特殊的气候环境都造就了红枣的胜产。红枣属于耐旱作物，种植简单，收益高又便于管理。近年来，随着农业科技的发展和人民生活水平的提高，国内外红枣的加工品种越来越多，人

6、们对红枣的的品质也有了更高的要求。但红枣的加工工业却没跟上时代的步伐，红枣的很多加工环节还是传统的手工作业。其重要原因是我国红枣采后处理加工技术和加工设备落后，而红枣分级加工和分选是采后处理加工技术中的重要环节，这一方面制约了红枣产业的快速发展，同时也阻碍了红枣产品档次的提高。为了提高红枣的加工质量和出品等级，需要对红枣进行严格的质量分级和大小的分级。目前，我国具备先进红枣分选设备的企业很少，因此市场上销售的红枣大多数依靠机械配合人工的方式实现分选。人工分选的主要缺点是：劳动量大、生产率低而且分选精度不稳定；红枣分选难以

7、实现快速、准确和无损坏制约了红枣产业的发展。因此实行红枣智能分选机机械化作业是红枣发展的一种必然趋势。利用智能机械化作业来分选红枣大大提高了红枣产品的质量、降低了人工分选作业的劳动强度和提高了生产率分选精度。1.2国内外研究现状目前可用于红枣类圆形水果分选的方法有筛子分选法、回转带分选法、辊轴分选法、滚筒式分选法等。筛子分选法采用的是振动原理，果品易损坏，因此不宜采用。回转带分选法的工作方式是将水果置于两条分离带之间，若果径小于两带之间的距离，水果便从中落下。由于两条选果带之间的距离沿水果运行方向不断增大，使不同尺寸的水

8、果落在下方相应的输送带上，该方法从结构上容易实现、简单、故障少，但分选精度不高。辊轴分选法分选较为准确，但从结构上实现较为复杂，机器成本较高。滚筒式分选法其分选装置主要由喂料机构、V型槽导果板、分选滚筒、接果盘及传动系统组成。此分选装置机构简单，对水果损伤小、成本较低、分选精度和效率较高，适用于球形和近似球形物料的分