大型模板拼装安全施工专项方案

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1、目录一、工程概况1二、编制依据、目的11、编制目的12、编制依据1三、施工工艺及步骤11、模板制作12、模板的运输、维修与保管13、组合钢模板安装安全要求24、组合钢模板拆除安全要求35、汽车吊装安全要求3四、施工过程中的危险因素分析4五、大型模板拼装施工安全对策措施51、安全目标52、安全管理组织机构53、安全保证体系组织机构图54、体保证措施55、安全防护对策措施9六、安全检查制度111、安全检查方式112、安全检查主要内容113、验收与整改114、处罚11七、应急救援预案111、目的112、应急预案工作原则123、应急组织机构124、信息报告及处置程序155、应急

2、救援预案15附件一、安全生产保证体系框架图18附件二、事故报告与应急响应程序图1519大型模板拼装施工专项安全方案一、工程概况本标段起点位于郝家岗，路线向西北方向前进，JNTJ-2标起讫里程：K42+907.4～K105+125.914，全长62.2km，途中分别上跨松虎河、松西河、荆东高速、省道322新张线、省道254沙渔线，止于松滋市桠岔铺子。中间主要控制点为松虎河特大桥、松西河特大桥、南平互通、跨荆东高速主线桥、申津渡互通、S322省道交叉点等需要使用大型模板拼装施工。二、编制依据、目的1、编制目的为了保证在大型模板拼装施工中顺利进行，确保机械的安全使用和从业人员

3、在施工过程中的安全，最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，特编制本安全施工方案。2、编制依据2.1、投标文件中关于安全标准工地和文明施工的有关规定。2.2、《公路桥涵施工技术规范》（JGJ041-2000）。2.3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。2.4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2008】87号）。2.5、《建设工程施工安全安全技术操作规程》（建工出版社-2004年）。2.6、建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。三、施工工艺及步骤1、模板制

4、作墩台、连续梁、预制梁模板采用定型组合钢模板，钢板厚度6㎜，钢模板在有资质的钢模板加工厂加工制作。墩台模板加工前，对加工厂家进行交底，分段接缝及纵向接缝均采用平缝，绘制模板加工图。墩台模板进场前，由项目经理部总工程师、工程部和相关的技术人员对其进行自检，要求墩台对剖接缝处应曲线圆滑，模板横向、纵向的接缝均要求平正、圆顺，做到不经验收不将模板运进现场。模板在使用前，表面的铁锈和氧化膜用砂纸配合打磨机清除干净，用棉丝将表面擦净，并均匀涂刷脱模剂，才能保证混凝土外观的光洁和便于模板的拆卸。之后请监理工程师验收，验收合格了方能进行下一步工作2、模板的运输、维修与保管2.1、钢模

5、板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。192.2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。2.3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。2.4、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。2.5、操作人需经过环境保护教育，并按操作规程进行操作。2.6、模板支拆及维修应轻拿轻放，清理与修复时禁止用大锤敲打，防止噪声扰民。3、组合钢模板安装安全要求3.1、安装

6、组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。3.2、需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。3.3、安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。3.4、模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层

7、分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。3.5、预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。3.6、墩模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定。3.7、柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。3.8、安装