隧道洞身衬砌施工方案

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1、洞身衬砌施工方案1编制依据及说明1.1编制依据1.1.1甘南州合作市至冶力关镇公路工程杓哇隧道施工图。1.1.2《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。1.1.3《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009。1.2编制说明本施工方案适用于杓哇隧道洞身衬砌施工。2工程概况杓哇隧道进口桩号K80+380，出口桩号K80+990，进出口各15m明洞。明洞施工长度为30m，暗洞施工长度为580m。隧道区属低山丘陵地貌，洞顶板埋置深度0-88.1m，坡面坡度8-26度。表层为1.0-3.0m的种植土，下

2、伏为全风化~强风化的砂砾岩，属于极软岩，泥质胶结，胶结成岩作用比较差，结构比较松散。围岩级别为Ⅴ级，围岩稳定性较差。3施工准备3.1开工准备施工准备、临时工程部署、现场平面布置及各项保障方案见隧道总体开工报告。3.2人员情况按照精干高效的原则和项目特点组建项目经理部，项目部直管1个隧道施工队。主要管理人员见表1，施工人员见表2表1管理人员安排表序号姓名年龄职务技术职称备注1李林36项目经理高级工程师2牛庆龙35项目总工高级工程师3高金明36现场负责人工程师4段志恺37质检负责人工程师5姜廷振26安全员助理工程师

3、6王建军32技术员工程师7李稳29技术员工程师表2施工人员安排表序号班组人数（人）任务范围1开挖掘进42全隧围岩钻爆2出碴运输12钻爆后洞碴装车运输3初期支护28运输、安装钢支撑、装锚杆挂网、喷砼4二次衬砌26仰拱、拱墙模筑砼浇筑、衬砌钢筋安装、防水板、排水管埋设及预埋件5机械队15装载机、空压机、挖掘机、后勤车辆、电焊、施工用电等运行管理6勤杂机动班7零杂事务、文明工地环境卫生、协调其他班组施工7拌合站16砼拌合、运输、机械维护8钢材加工班9型钢架、格栅拱架加工9路面砼浇筑25浇筑路面砼、两侧沟槽10后勤管理

4、13文明施工管理、技术管理、各班组各工序协调安排11合计1933.3设备情况设备情况见表3表3施工机械配置表序号机械装备规格型号数量备注1挖掘机SK25021m32装载机ZL502侧卸式3自卸车红岩34混凝土罐车26m35湿喷机耿力20.75m36压浆机WB3G17液压衬砌台车12m18电焊机BX1-50049混凝土输送泵HBT60110气焊211振捣棒412砼搅拌站JS750213发电机组250kw214空压机1000KVA220m315全站仪托普康14施工方法杓哇隧道按洞顶板埋深分为S-Va、S-Vb、S-

5、Vc三种衬砌形式，洞身衬砌施工主要包括：喷射混凝土支护、锚杆支护、钢筋网支护、仰拱、仰拱回填、混凝土衬砌、钢支撑支护、衬砌钢筋等。4.1喷射混凝土支护本隧道初期支护采用湿喷混凝土,这可以增强围岩的适应变形和自承能力，湿喷工艺可以降低回弹量,简化工序,改善洞内施工环境,有利于加快施工进度。喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。喷混凝土的配合比，应符合混凝土强

6、度和喷射工艺的要求。经中心试验室验证达到设计强度要求每方配合比为：水泥430：砂877：碎石877：速凝剂17.2：水215。4.1.1工艺流程湿喷工艺流程见图1图1湿喷混凝土施工工艺流程图4.1.2施工方法（1）施工准备喷射砼前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。材料准备：水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。（2）施工方法喷射混凝土采用自动计量拌合机

7、搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。初喷厚度4～6cm，复喷每次7～10cm，Z2型支护可一次喷至设计厚度，其它支护类型采用一次初喷，二次或多次复喷，直至设计厚度。初喷先拱后墙，复喷先墙后拱

8、，喷射顺序先下后上，避免回弹的砼挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0m的距离。喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让砼有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷砼找平。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、