龙门埋弧焊技术方案

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1、技术方案龙门式游梁自动焊专机技术方案一、方案概述此方案用于焊接工件为抽油机的游梁，该设备能同时焊接一根游梁的同一面的两条外道水平角焊缝，。该设备采用埋弧焊接工艺、机械式跟踪、机头移动、工件固定、同时焊接两条平角焊缝。该焊接专机适用于板与板角接焊；工件外形及焊缝位置如图所示：二、工件要求1、抽油机游梁的四条大直缝的水平角焊缝；2、工件材料为：Q235；3、工件规格为：（用户提供的工件图）三、对工件焊前要求：1、在上本自动焊接前，用户应先进行人工组焊，再上本焊接专机进行自动焊接；人工组焊的焊点应尽量小，以免影响自动焊接。2、

2、工件在该工位焊接时，工件所有的小件均未装焊上，即工件上没有干涉自动焊接的小件。3、人工组焊时，工件焊缝处应保证尽量平整、焊缝区域无毛刺、油污等影响焊接质量的因素。四、设备工件条件●电源电压：380V±10%●电源频率：50HZ±1●环境湿度：0-40℃●相对湿度：＜85%；五、设备组成龙门焊机主要由主机、焊缝跟踪机构、驱动系统及减速传动装置、纵向路轨（用户自备）、链条式翻转机、MZ-1000埋弧焊焊接系统、焊剂回收机、控制系统等组成。以下对各组成部分分别介绍：（见龙门式游梁自动焊专机方案示意图）。龙门式游梁自动焊专机方案

3、示意图1、主机主机是该机的主体，主要由纵向行走大车、横梁、横向移动滑板、护栏等组成。纵向行走大车由交流电机驱动、经蜗轮蜗杆减速机减速后实现纵向空行走或焊接行走，行走由控制系统控制。龙门架主体结构采用箱式焊接结构，其特点是重量轻、刚性好、外观美观。横梁上装有齿条，交流电机经减速器的输出齿轮与齿条啮合驱动横向移动滑板，沿主横梁的导轨作横向运动，实现横向移动调节作用。横向移动拖板可带动焊接机头及调节机构、焊枪提升机构、焊枪等沿横梁轨道实现直线移动；焊枪提升机构装在悬臂梁的拖板上，通过电机经减速机减速后将运动传到升降臂，以实现焊

4、枪的高低调节，满足不同尺寸的工件需要。焊枪配备有机械式跟踪机构，能非常容易的满足焊接工艺的要求。龙门架上设置有支承焊丝盘的焊丝盘支架。2、焊缝跟踪机构焊缝跟踪机构采用机械轮跟踪可靠、操作简单、经久耐用、成本较低等优点。由于机械轮离焊枪有一小段距离，所以跟踪会有一小段盲区，需人工补焊。3、工件托架装置工件托架装置用于对工件进行支撑，便于焊头焊接时对位。4、链式翻转机该变位机采用链式翻转结构，主要由机架、翻转机构、翻转驱动系统、升降系统、控制系统组成。5、MZ-1000埋弧焊焊接系统焊接系统包括：ZD5(D)-1000焊接电

5、源、悬挂式埋弧焊机头、焊接电缆、控制电缆。5.1、ZD5（D）-1000焊接电源采用威达公司埋弧焊接电源ZD5-1000、配KZ-1控制箱。主要特点：操作简单，使用性能高；ZD5(D)-1000采用三相半控桥晶闸管整流技术，电路简单，维修方便。主交流接触器无电流切换设计，使用寿命长，减少对电网的冲击。具有电压波动补偿电路，能有效补偿电网电压波动。可平、降两种特性输出，分别应用于埋弧焊、碳弧气刨、电渣焊等多种工艺。主要技术参数：●焊接电源：ZD5-1000●输入电压：三相，380V，50HZ●额定焊接电流（A）：1000●

6、额定焊接电压（U）：44●电流调节范围（A）：200-1000●额定负载持续率：100%●空载电压（V）：58●额定输出电流（A）：1025.2、埋弧送丝机构●组合式送丝轮，提高使用寿命和生产效率；●大力矩减速系统，送丝稳定性高；●焊丝较正机构，可保证焊丝状态良好；6、焊剂回收机设备配有焊剂回收机，该回收机构简洁、使用方便，对焊剂进行自动回收、回收效果好，可提高生产效率及焊剂利用率。7、控制系统本专机控制系统主要控制纵向大车及横向移动小车行走及调速，两台焊接电源的起停、焊剂回收装置的起停；满足游梁直线焊缝的焊接，焊接过程

7、自动完成，焊接速度可调。两台焊接机头可以同时焊接，也可以分别焊接。六、主要技术指标1、轨距：3.5mm2、轨长：12.8m3、有效焊接长度：9.8m4、龙门架纵向行走速度：0.3-1.2m/min(焊接)5、龙门架纵向最大行走速度：2m/min（回程）6、机头升降速度：800mm/min；7、机头横向移动速度：800mm/min；8、焊接方式：单丝平角焊；9、焊接电流调节范围：200-1000A；10、使用焊丝规格：3mm-5mm；11、工件最大重量：3吨。七、设备的配置序号名称数量备注1主机1套成都焊研威达公司2链条翻

8、转机1套成都焊研威达公司3MZ-1000埋弧焊焊接系统2套成都焊研威达公司4控制系统1套成都焊研威达公司5焊剂回收机2套无锡远盛公司八、随机技术文件●龙门式游梁焊专机基础图1份；●龙门式游梁焊专机总图1份；●龙门式游梁焊专机电气原理图、接线图各1份；●龙门式游梁焊专机说明书1份；●发货清单1份；●易损件清单1份；●出