菏星公司注塑件外观检验标准

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1、注塑件检验标准一、注塑件原料检验:1:原料颜色:原料颜色要求与客户要求颜色或样品颜色相一致。同批次原料应无明显色差,允许不同批次原料有轻微色差,但原料基本色调应无变化。2:原料阻燃性能:本厂用原料一般为AS、PC、PP、酚醛、ABS等原料,其中AS一般为非阻燃材料,除客户特殊要求外;酚醛、ABS、PC、PP等一般为阻燃材料,要求其阻燃性能为:在明火下燃烧10秒后可自然熄灭。3:原料机械强度和韧性:原料机械强度和韧性要求良好,不易裂、不脆。二、注塑产品成品要求:1:产品各个配合面配合后工艺缝隙一般应小于0.3mm。2:产

2、品内部元器件的配合参照图纸中规定尺寸(要在公差范围内)3:关键特性的要求请参照各个客户要求(见客户资料)注塑件外观检验标准一、注塑件缺陷定义:1:异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。2:焦痕:由热引起的材料分解现象,而在产品表面形成的焦痕。3:缩坑:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。4:熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成的一条明显的线5:缺料:产品某个部位不饱满。6:凹凸点:

3、由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。7:飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面或产品非结构部分产生多余的废边。8:封堵:应该通透的地方由于飞边或模具的损坏而造成得不通现象。9:顶白:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,所产生的痕迹或白印。10:破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。11:翘曲及变形:塑料件成型时由于受力不均匀、应力的不同、冷却时间的不足等原因而造成塑料件的形变。12:细碎划痕:由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留印记,目测看不出深

4、度。13:硬划痕:由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤,目视清晰明显。14:碰伤:由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。15:气泡:模具排气或原料未充分干燥,水分在高温的树脂中气化形成气泡。16:银纹:在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。17:彩虹现象:指透明区域在反光的条件下出现彩色光晕现象。18:透明度差:指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。19:油渍:油污(包括脱模剂)在产品表面留下的痕迹,部位发光且有流动样20:充料纹:注塑件浇口处形成的条状细纹21:水纹:塑料熔体

5、在产品中流动形成的象干涸河道一样的条纹。一、外观检验条件和方法:作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。这种评价外观的质量标准,在一定距离和条件下,用眼睛的目视检查,适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。1视力要求:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。2照明条件:正常日光灯(能清晰辨别缺陷但不刺眼)3目测距离:眼睛距离产品表面距离30cm左右4观察角度:被测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围5观察时间:<10秒(每个可见平面需要3秒)。在此条件下,目视可见的不良现象认为是缺陷。二、产品分面图ABBCA面

6、为在正常操作中经常看到的表面(用户很介意的面)B面为除去A面的所有可视表面C面为用户在使用中看不到的表面(主要是内表面)注塑件检验标准√√√√√√序号类别缺陷一类二类1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类2缺料在非外露面允许有不影响使用的轻微缺料现象同一类3异色点A面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个;∮≤0.2mm点4个,两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有∮≤0.6mm点3个;∮≤0.4mm点4个,两点间距大45mm;同一表面上数不

7、得大于4个C面:无明显影响同一类4银纹A面:不允可视的银纹B面:直经100mm内允许有0.5*5mm2个;0.5*3mm3个,两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面:允许有不明显银纹同一类5顶白A面:不允许有白印;B、C面允许有不明显的白印同一类6熔接线长度不超过30mm长度不超过30mm7毛边通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。同一类8缩坑A面允许有深度小于0.3mm,∮≤3mm的塌坑1个B、C面不允许有明显塌坑2个同一类9破裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现

8、象同一类10划伤A面:直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个;0.2*3mm2个两点间距45mm,同一表面上总数不得大于2个B面:在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于3个C:面:无明显影响同一类11油渍允许在B、C面有不明显油渍同一类12气泡A面不允许有气泡

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