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1、ICS21.160J26GB/TXXXXX-201X     全封闭型电动机-压缩机用弹簧技术条件201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局   中国国家标准化管理委员会Thetechnicalconditionsofspringinstalledinfull-closedmotor-compressor征求意见稿GB/TXXXXX-XXXX前  言本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。本标准负责起草单位：张家港

2、市迪尔弹簧制造有限公司、杭州钱江弹簧有限公司、中机生产力促进中心。本标准参加起草单位：广州斯普弹簧有限公司、天津市赛福电子有限公司、扬州市兆宏弹簧有限公司、扬州市明峰弹簧有限公司、西安庆安制冷设备股份有限公司、嘉兴加西贝拉压缩机有限公司、湖北鑫宝马弹簧有限公司。本标准主要起草人：徐慧龙、陆培根、程鹏、姜膺、张涌森、陈桂香、高洪福、史兆年、顾云峰、樊张增、龚清华、马宝禄等。24GB/TXXXXX-XXXX全封闭型电动机-压缩机用弹簧技术条件1　范围本标准规定了全封闭型电动机-压缩机用圆截面材料冷卷螺旋弹簧的结构型式、技术要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于全

3、封闭型电动机-压缩机用支撑弹簧，包括:等节距圆柱螺旋压缩弹簧、等节距截锥螺旋弹簧和等节距中凹形螺旋弹簧（以下简称弹簧）。对于全封闭型电动机-压缩机用其他类型弹簧可参照本标准使用。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1805弹簧术语GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝GB/T9098电冰箱用全封闭型电动机-压缩机GB/T10610产品

4、几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T18983油淬火-回火弹簧钢丝JB/T10802弹簧喷丸强化技术规范YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝3　术语和定义GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。4　结构型式弹簧的代号、简图和端部结构型式见表1。表124GB/TXXXXX-XXXX代号简图端部结构型式BYⅠ两端圈并紧，支承圈数≥4圈，每端不少于2圈。两端面磨平的等节距圆柱螺旋压缩弹簧。BYⅡ两端头直臂部分向外并磨平的等节距圆柱螺旋压缩弹簧。BYⅢ两端面不磨的等节距圆柱螺旋压缩弹簧。BYⅣ-1一端带小圈并两端面需磨平的等节距圆

5、柱螺旋压缩弹簧。BYⅣ-2一端带小圈，磨平小端面,大端面不磨的等节距圆柱螺旋压缩弹簧。BYⅣ-3一端带小圈，磨平大端面,小端面不磨的等节距圆柱螺旋压缩弹簧。24GB/TXXXXX-XXXX表1（续）BYⅤ-1两端圈并紧，支承圈数≥4圈，每端不少于2圈。小端圈端头直臂部分向外，两端面磨平的等节距截锥螺旋弹簧。BYⅤ-2小端圈端头直臂部分向外，两端面不磨平的等节距截锥螺旋弹簧。BYⅤ-3两端面磨平的等节距截锥螺旋弹簧。BYⅤ-4两端面不磨平的等节距截锥螺旋弹簧。BYVI两端面磨平的等节距中凹形螺旋弹簧。注：推荐使用BYⅠ、BYⅡ、BYⅢ、BYⅣ-1、BYⅤ-1、B

6、YⅤ-3型式的弹簧。5技术要求5.1技术文件弹簧应符合本标准要求或按规定程序批准的弹簧图样及技术文件制造。5.2材料5.2.1种类弹簧一般宜选用表2所列的材料制造，也可按供需双方商定的其它材料制造。24GB/TXXXXX-XXXX表2序号标准号标准名称型/级/组1GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝SM、DM、SH、DH、2GB/T18983油淬火-回火弹簧钢丝VDCrV-A、VDCrV-B3YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝F5.2.2要求弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，应有材料制造商的质量证明书，并经弹簧制造商复检合格后方可使用。5.3尺寸参数及

7、极限偏差5.3.1概述弹簧的尺寸极限偏差分为2个等级，即：1级、2级，其等级应根据使用需要分别独立选定。5.3.2内径或外径5.3.2.1BYⅠ、BYⅡ、BYⅢ型式弹簧的内径D1或外径D2和BYⅣ-1、BYⅣ-2、BYⅣ-3、BYⅤ-1、BYⅤ-2、BYⅤ-3、BYⅤ-4、BYⅥ型式的弹簧大端内径D1或外径D2的极限偏差按表3规定。特殊需要时，供需双方商定可按±0.008D制造；由供需双方商定极限偏差可不对称使用，其公差范围不变。表3单位为毫米旋绕比（C）精度等级12≥6~10±0.010D，最小值±0.10±0.012D，最小值±0.15注：旋绕比C：BYⅠ

8、、BYⅡ、BYⅢ型式弹簧的中径和BYⅣ