管道及设备防腐与绝热施工检验批质量验收记录 kt3

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1、管道及设备防腐与绝热施工检验批质量验收记录KT3.6.4.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号GB50243–2002施工班组长序号GB50243–2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。符合要求2防腐涂料和油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。符合要求3在下列场合必须使用不燃绝热材料：1电加热器前后

2、800mm的风管和绝热层。2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。符合要求4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。5位于洁净室内的风管的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。一般项目1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。符合要求3绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷

3、材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。符合要求4风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3绝热层纵、横向的接缝，应错开；4绝热层粘贴后，如进行包扎或捆绑，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。续表一般项目5风管绝热层采用保温钉连接固

4、定时，应符合下列规定：1保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于120mm；3风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。6绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷

5、，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。7当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30–50mm，且松紧适度。8金属保护壳的施工，应符合下列规定：1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20–25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2户外金属保护壳纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶繁荣交接处应加设泛水。施工单位检查评定结果合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技

6、术负责人）：年月日