施工验收卷帘门窗检验标准

《施工验收卷帘门窗检验标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、南京湘联节能科技有限公司卷帘门窗检验标准(WI)编号XL/WI/Z008第1页共6页版号：0修改状态：A文件名施工验收卷帘门窗检验标准制定人:日期:部门经理审核:日期:管理者代表批准:日期:生效日期:1目的通过检验减少工程安装过程中的所发生的错误2职责品质部负责检验工程安装的过程和调试跟踪实施。3程序3.1外观质量检验3.1.1外观质量检验的方法采用目视的方法在把正常亮度的日光灯下，按检视距离30~45cm对产品外观质量情况进行检验。3.1.2外观质量检测的项目在对产品进行外观检测过程中，必须对以下三项进行判定。表面缺陷不可超过总面积的5%。a)颜色必须与要求相符，目视下无明显色差

2、；b)表面缺陷状况（喷涂质量、凹陷、划伤、变形等）；c)表面清洁程度（油渍、污点等）。3.2装配和组装3.3.1　铆接、螺接和焊接处应牢固可靠，不应有松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣。3.3.2　帘片串接后转动应灵活，帘片两端侧扣应牢靠；帘片间连接可靠，运行过程中应保证不脱钩、无间隙、不会有危险发生。3.3.3　导轨和端座安装应牢固，导轨固定件间距不应大于600mm。3.3.4　卷帘门锁具可装在距地面约1m处或座条上，卷帘窗锁具组装在座条上，启闭应灵活、可靠。3.3.5　帘片嵌入导轨中的深度应符合表1　规定。编号XL/WI/Z008第2页文件名施工验收卷帘门窗检验标准修改状态:A表1

3、　帘片嵌入导轨中的深度单位为毫米卷帘门窗内宽B≤18001800～33003300～4200＞4200每端嵌入深度≥15≥25≥35≥453.3.1　卷帘门窗组装尺寸公差和形位公差应符合Error!Referencesourcenotfound.规定。表2组装允许公差单位为毫米项目指标卷帘门窗内宽极限偏差窗±3门±5卷帘门窗内高极限偏差窗±5门±8导轨与水平面垂直度≤5卷轴与水平面平行度≤3座条与水平面平行度≤5前罩壳与后罩壳统一尺寸±23.3.2　有底轨的卷帘窗，在底轨上应钻排水孔，排水孔应畅通。卷帘门窗关闭后座条与地面或下边应密封良好；复合型帘片与导轨应密封良好；密封条安装可靠

4、应能保证在运行过程中不脱落；复合型卷帘门窗导轨与墙体间的缝隙应用建筑密封胶封严。3.3电气装配3.3.1电气装配应布线合理，控制装置应操作方便、灵活、准确。3.3.2各电路的绝缘电阻应符合表3规定。表3绝缘性能要求电路类别电路电压V绝缘电阻MΩ开门机等主电路380≥0.5220≥0.5控制电路220≥0.5≤36-3.4启闭性能3.4.1手动式卷帘门窗手动式卷帘门窗的启闭应平稳、顺畅，手动启闭力应不大于118N。3.4.2电动式卷帘门窗电动式卷帘门窗的启闭性能应符合下列规定：编号XL/WI/Z008第3页文件名施工验收卷帘门窗检验标准修改状态:Aa)帘片能平稳顺畅运行；普通卷帘门窗

5、运行速度应小于0.5m/s；快速门的运行速度应不小于0.5m/s，开启速度不小于0.8m/s，关闭速度不小于0.5m/s；b)制动装置灵敏：启闭过程中能在任何位置停止；c)限位装置灵敏：启闭至上、下限时，能自动停止，重复精度不大于10mm；d)开门机应具有过热保护功能；e)当电源电压在额定电压±10%范围内波动时，卷帘门窗能正常启闭；f)工业用门控制箱上应有急停按钮控制开关，当出现危险时，操作急停按钮控制开关可切断开门机电源；h)配有红外线保护装置的卷帘门，当红外线被遮挡或切断时，卷帘门应立即停止运行或反向运行；i)快速卷帘门应安装胶条反弹系统，普通卷帘门可选配遇阻停止或反弹系统；

6、配有遇阻停止或反弹系统的卷帘门，在门体下落的过程中，座条上的停止或反弹系统碰到障碍物时，卷帘门应立即停止或向上运行。3.4.3电动（附手动）卷帘门窗当切断电源后，能用手力启闭，其启闭力应小于260N。3.4.4卷帘门窗反复启闭次数在环境温度为-10℃～40℃相对湿度不大于75%的正常使用条件下，以开启和关闭为一次循环，普通卷帘门窗应能够可靠动作不小于10000次；快速卷帘门不小于300000次。4检验规则4.1检验类型卷帘门窗分出厂检验和型式检验两种。4.2出厂检验4.2.1检验项目见04.2.2抽样方案和判定规则单件生产的卷帘门窗，应逐樘进行检验；批量生产的同材质、同规格卷帘门窗

7、，应进行抽验，抽样数量按每批量的3%,但不少于两樘，检验结果若有一樘不合格，应加倍抽样，对不合格项进行复验，若检验结果仍有一项不合格，则判该批不合格。4.3型式检验4.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，编号XL/WI/Z008第4页文件名施工验收卷帘门窗检验标准修改状态:Ab)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年进行一次；d)产品停产两年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上