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1、盐水相关内容整理&Q8J!j#U$R+^/M6A1.盐水的水源。;G3
2、({5}3D8Q%A 主要为电解槽回来的淡盐水，再加上离子交换塔再生时产生的水，以及其他一些杂水。(h2f%U2R2p d$[2.目前国内常见的盐水除硫酸根工艺有以下几种：1~-o%Z%Z2S,g*e0@ 1、氯化钡法；2、SRS除硫酸根；3、凯膜公司新出的CIM法。除硫酸根后，产生的硫酸钠通过冷冻回收，副产芒硝。除硫酸根的方法都是成熟工艺，但冷冻法生产芒硝工艺还不够完善。'F(~(Q#X'~&& f6@%U*c.{3.化盐工段的主要中间控制工艺指标有那些
3、?-j'z0R"G j)f;f9D 应该最主要的是钙镁离子和SS)@$O)^3a"Z2`-L:N4.游离氯对过碱量的分析影响？&W/S.T*K9G#S9V'_3c.S*@ 无影响。在有游离氯存在（几十PPM），过碱性可以分析。如果你的游离氯高到盐水不能分析过碱性，盐水就不能进槽了。$R2w&U,K9L&n"a5.1次盐水过碱量如何实现自动分析控制?*G,c*V9? x1v;l0 目前是通过PH计来监控的，对于游离氯是通过ORP来进行的。实际运用中存在1.PH计经常会结晶或因其他+x;?$Q J:^7^*f/K)[$G问题不
4、准确；2、国产小流量调节阀质量不行；3、来料淡盐水过碱量不稳定。有企业通过实验室分析控制,?3^3_&W1D"u"g E:Z-t的，分析过碱量和PH值。$B0e;^1d)?$N5t6.原盐中的钙镁比？,N#}$T"x E0r+l 最好是钙镁比为2：12Z6a(e.e&] v'L#Z7.盐水Ｆe离子超标原因？ /t3L-q5@:K 1）.Ｆecl3做絮凝剂2.）管道腐蚀3）.原盐中防结块剂亚铁氰化物中的铁-z:v5q3g1D8.盐水中的有机物对离子膜烧碱装置的影响1G7?*N!"I(z)S:V*S 1、阴极的加水量下降；2、
5、槽电压上升；3、氯气纯度下降；4、树脂塔出现树脂结块；5、离子膜出现溶胀现象。6.附在膜过滤器上,造成反洗时间短,降低膜的使用性能..D.l$e+c/O%g0F'p9.一次盐水的T.O.C是什么？*[7S)y8l&z-{2E d,A2Z u “TOC”是指水中的有机碳总量，盐水中的TOC也就是通常讲的有机物含量。电解槽供应商有的要求盐水中的有机物含量小于5mg/l，有的要求盐水中的有机物含量小于10mg/l。1c1t7S:j9B10.一次盐水用泵的材质;_*}#{&~!E!W"^-?7b 1、在一次盐水的精制过程中使用的是
6、IHF化工耐腐蚀泵,材质为氟合金，包括向离子膜界区内输送的好是一样的泵型，用的效果不错。2、在离子膜一次盐水泵出口进入树脂塔的，则是采用钛泵，为保证安全。3P3T+c,H)L:S+A I:f-Z11.引起澄清桶反混主要原因大致有以下几点:7t*m#V7~+I*Y)V"_ 1.进出澄清桶的盐水温差过大,造成上层盐水因密度大而下降,下层盐水加速上升使盐水反混.2.进入澄清桶的盐水流通量过大,使盐水上升速度大于盐水中颗粒沉降速度.3.澄清桶体积小,反应停留时间不够.4.对于钡法除硫酸根,要注意控制盐水的PH值,PH值过高会降低硫酸钡的沉降速
7、度.2t'l5Y9e)A12.化盐在前反应池盐大量累积问题.U5V!j5
8、 n0q)M 1、精制盐加入化盐桶时,盐不能从化盐桶上表面加入,因为精制盐颗粒本身就很细小,要将加料斗深入盐水里面一米左右,增加与盐水的接触时间.2、化盐桶盐水流量不要过大,最好在设计流量以下,流量过大,流速增加,减少了精制盐的停留时间.3、化盐桶盐水温度要保证在50~~60之间.电解相关内容整理。
9、.m"L-`:~#Q1B)I1. 旭化成自然循环电解槽进槽盐水温度为多少？0J"j ?.a0
10、+A7o8F 是这样的。这个主要是需要控制碱温，一般是8
11、6-88度。不同的厂家有一点小差别。另外我厂的要求是盐温比碱温低2度之内。#I3a8{&e)x+`(P:l0T8m%p2.北化机电解槽的型号1{#M*j X4C3H&Q3L+R 一共有GL/MBC/ZMBCH/NBZ/NBC。/H"G:s)C"B(l&]8M3.北化机和旭化成槽框是多大？+H/a*};r*?#Z7u.g2? 1.34*2.46m2。电解槽的有效面积是2.7平方米#Q9E#Y'N4]+L)]*o4.关于电流效率的计算?7b&m(@;T&a'h&_.X P6_ 阴极电流效率=碱实际生产量/理论产量=碱实际生产量/（1
12、.492×电流×单元槽个数×时间）碱实际生产量=流量×密度×NaOH%流量的单位关键是看你理论产量使用的单位，流量是m3/hr；密度是kg/m3。30%碱密度因温度不同而不同：10℃1334k
