氨化造粒复合肥dcs方案

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1、氨化造粒生产装置DCS控制系统氨化造粒生产装置DCS控制系统技术方案南通奥拓自控设备有限公司二0一0年八月南通奥拓自控设备有限公司氨化造粒生产装置DCS控制系统氨化造粒复合肥生产装置DCS控制系统一、系统特点：随着计算机技术的迅猛发展，PLC的功能和结构得到了迅速提升，不在仅仅是逻辑控制这一单纯的功能，应用的范围发展到了连续和分散过程控制。基于PLC、工业以态网、计算机和组态软件组成的中小型DCS系统，以低成本、高性能、多功能、低维护等特点在中低应用场合逐步取代了高造价、高维护的纯DCS控制系统。西门子公司作为专业的自

2、动化公司，旗下的S7-300/400系列PLC融合了大部分DCS的功能既具备了传统DCS的复杂的数据处理和回路调节功能，加上WINCC组态软件构成的基于PLC的DCS控制系统深受国内自动化成套公司和用户的青睐。本方案正是基于以上原因首选用西门子S7-300PLC加上WINCC构成高可靠、低成本的DCS控制系统。二、系统构成：系统采用分布式结构，在开放式的冗余通讯网络上分布了多台现场控制站，每台现场控制站都将根据工艺设备的要求和所处的工艺位置进行灵活配置，现场控制站通过智能型过程I/O硬件、连接端子及必要的信号处理，完成

3、连续的、离散的、顺序的控制及数据采集功能。本系统由上位计算机监控系统、DCS主站、现场控制站、数据通讯网络构成。2.1计算机监控系统：　　　　计算机监控系统设置在中控室内，由工程师站和操作员站组成。工程师站主要完成软件的编制、程序下载、系统组态、系统维护、授权管理的工作。操作员站主要完成由操作员对生产设备的监视和控制。1.操作员站•操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行信息，供运行人员据此对机组的运行工况进行监视和控制。•南通奥拓自控设备有限公司氨化造粒生产装置DCS控制系统每台操作员站的使用

4、各有分工，但任何显示和控制功能均能在任一操作员站上完成。•LCD规格：19²，象素为1280×1024，配操作键盘、鼠标或轨迹球。•CPU：32位主频≥3.0GHz，硬盘≥80G，内存≥1G•调用任一画面的击键次数，不多于三次。•具有趋势曲线记录功能，•具有生产报告、事件报告、报警报告等功能，•操作站与现场控制站的通讯速率>10Mbit/sec，•流程图状态更新、画面切换或刷新时间小于1.5秒（包括动态和静态数据），•供电电源：220VAC±15%，50Hz。1.工程师工作站•提供一套工程师工作站，用于程序开发、系统诊

5、断、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改。工程师工作站还安装有的其它有关外部设备。•工程师工作站能调出任一已定义的系统显示画面，在工程师站上生成的任何画面和趋势图等，均能通过通讯总线加载到操作员站。•工程师站能通过通讯总线，既可调出系统内任一处理单元（DPU或CPU）的系统组态信息和有关数据，还可将组态数据从工程师站上下载到各分散处理单元和操作员站。此外，当新的组态数据被确认后，系统应能自动地刷新其内存。•工程师站包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内所有数据库、各种显示和组态程序所需的主存储器和外围设备。还提供系

6、统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。2.2DCS主站:DCS主站安放在主控室内，主站由西门子S7-315-2DP(可根据实际情况配置多块)，高速以态网模块、电源、I/O组件等构成，将主要用于和计算机监控系统的数据交换、执行程序、统一协调各现场站的数据采集、指令执行、通讯等任务。2.3现场控制站：南通奥拓自控设备有限公司氨化造粒生产装置DCS控制系统现场控制站主要完成现场模拟量和开关量信号的采集、工艺设备的顺序开、停、工艺参数的调整以及参数控制回路的自动调节。本系统采用S7-300系列CPU及数字量输入输出模块、模拟量输入输

7、出模块、远程I/O模块、以态网通讯等模块构成。2.4通讯网络：中控室的监控系统和现场控制站之间采用工业以态网进行通讯，现场站与现场站之间采用PROFIBUS网络进行通讯。2.5I/O模件:2.5.1数字量输入模件（DI）：•无源输入：由DCS系统内部提供电源（24V.DC）2.5.2数字量输出模件（DO）：输出信号均通过安装在机柜内的中间继电器提供，发出的DO信号均为持续信号，输出继电器接点均为常开无源接点，输出接点容量不小于220V.AC5A。2.5.3模拟量输入模件（AI）：•4～20mADC系统可提供4～20mA

8、二线制变送器的直流24V电源；系统还可提供4～20mA三线制仪表的直流24V电源。•对于4～20mADC输入信号，最大输入阻抗为500Ω，可直接接受三线制的热电阻（Pt100）输入。•能直接接受热电偶信号，热电偶在整个工作段的线性化在过程站内完成而不需要通过数据通讯总线。2.5.4模拟量输出模件（AO）：•模件可输出4～20mAD