大港物资分类标准

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1、物资采购控制程序NBDG—7.5—251目的对采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。2适用范围适用于对生产所需的原材料采购、外包加工及供方提供服务的控制；对供方进行选择、评价和控制。3职责3.1供销部a．负责按厂的要求组织对供方进行评价，编制《合格供方名录》，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档案；b．负责制定采购计划，执行采购作业。3.2技术质量部负责编制采购物资技术标准；3.3技术质量部负责对采购物资的进货验证。3.4厂长批准《采购计划单》。4程序4.1采购物资分类技术质量部负责制定采

2、购物资技术标准，根据其对随后的产品实现及最终产品的影响，决定对供方及采购产品控制的类型和程度。采购物资分为三大类：A类物资：构成最终产品的关键部位的批量物资，它一般影响最终产品的质量和设备质量，对生产起到关键作用。物资如下：热轧（酸洗）卷板；支承辊；工作辊；乳化液；压下伺服阀；油品（液压油、极压齿轮油、润滑油）。B类物资：构成最终产品的重要部位的物资，它一般影响最终产品的质量和设备质量，对生产起到重要作用。物资如下：电器：（电机、水泵、可控硅、晶闸管、电缆、电熔器、各型开关、控制器、编码器、程序控制器、液位开关

3、、触头等）；过滤纸；工具：（千分尺、卷尺、百分表、万用表、钳形表、速度表、温度表、水平仪、打包器、电动切割机、电动砂轮等）；标准件：（大型砂轮片、砂轮片、螺丝、内六角螺丝、垫圈、螺母、销钉、油封、O形圈、组合垫片、气动阀、电动阀、伺服阀、弹簧、活接、弯头、三通、二通、电焊条等）五金件：（润滑管、油杯、油过滤器、空气滤芯、衬片、橡胶辊、各种传动辊、导向轴、齿内轴、锡青铜片、夹块、调节杆、传动轴、定位轴、侧导轮、顶杆、锅杆、吊钩、铜衬瓦、刹车皮、齿轮、配电箱、钢丝绳、通阀盖、端盖、编码器连接件、法兰连接盘、伞齿、联

4、轴器、油缸套、油缸衬圈、轴承座、滑轮、球面垫、阀盖、法兰盘、复合套、传感器、调整丝杆、挡片、连接轴、端盖、万向接、托辊、高压油管、弹簧冷却管、安全器等）；化工件：（尼龙棒、润滑油管、尼龙片、橡胶圈、尼龙套、聚氯乙烯膜、气相防锈纸、胶带、胶管、乙炔管、氧气管、尼龙板、橡胶板、橡胶带、聚氟板、润滑酯、聚胺脂、海棉、PVC管、二硫化钼、高压润滑脂、二氯化碳等）；轴承；钢材：（角钢、槽钢、工字钢、钢板、包装带、铜板、铜带、铜线、铝线、铝板等）；C类物资：构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使

5、略有影响，但可采取措施予以纠正的物资；包括本厂其余采购物资。如：劳保用品、棕扫帚、彩条雨布、全棉帆布、绝缘板、羊毛毡、竹扫帚、塑料绳、滑石笔、试纸、透明胶带、橡皮泥、高压气管、丙酮、乙二胺、地拖等。4.2对供方的评价4.2.1供销部根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方，填写《供方评价记录表》。对同类的重要物资和一般物资，应同时选择几家合格的供方。供销部负责建立并保存合格供方的质量记录。4.2.2对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的质量证明文件，适当时

6、包括以下内容，以证实其质量保证能力：a．供方产品质量状况或来自有关方面的信息(如供方其他用户对其产品质量的反馈)；b．供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量产品的保证能力；c．供方顾客满意程度；d．产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力(如零配件供应、维修服务等)e．其他方面，如履约能力有关的财务状况、价格和交付情况等。4.2.3对第一次供应重要物资的供方，除提供4.2.2所述的书面证明材料外，还需经样品测试或小批量试用，测试合格才能供货。a．新供方根据提供的技术要求提供少量样品；b．技术质量部对样品进

7、行验证，出具相应的验证报告，并填写《供方评价记录表》中相应栏目，反馈给供销部。c．样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次。d．样品检验合格后，供销部通知供方小批量供货；经技术质量部进货验证合格后，交生产车间试用，并由技术质量部出具相应试用后的检验记录，填写《供方评价记录表》中相关栏目，反馈给供销部。e．小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。样品验证、小批量试用均合格的供方经管理者代表批准后，可列入《合格供方名录》。4.2.4对于一般物资供方，除应提供必要的质量证明文件外，还需要经过样品验证和小批试用合格

8、，各相关部门提供评价意见，管理者代表批准，可列入《合格供方名录》。4.2.5供方产品如出现严重质量问题，供销部应向供方发出通知；如两次通知后而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。4.2.6供销部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方评价记录表》，并执行4.2.5条款。连续第二次评价不合格，应取消其供货资格。4.3采购4.3.1采购计划供销部根据生产部的《生产计划单》及库存情况编制