纱疵产生的根源及分布分析

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1、纱疵产生的根源及分布1．引言众所周知，在环锭纺纱的产品中，无论是机织还是针织，纱疵都将对织物的形成造成一定的困难。通过应用现代的电子清纱器的方法，能够清除这些纱疵，但是在清除掉有害纱疵的位置上又被许多接头所代替。在最终的产品中，这些接头也将对成品的质量造成一定的影响。这篇文章引用了许多试验，研究了在哪道工序及在什么情况下在纱线上形成有害纱疵，而且采用何种措施可以避免这些纱疵的形成。被称作“粗径”及“双粗节”的两种纱疵未在此研究范围内考虑。对于本课题的研究非常复杂，而且厂与厂之间也存在差别。图表以及涉及到的数值均代表每个品种质量或每一批纱的质量的平均值，这些纱均来自世界各

2、地。纱线的支数与厂家均可以代表这种类型的纺纱系统的纱线品质。下面的表表示的是测试材料的原始数据汇总：地区生产厂样品占总数中欧：欧洲其他国家：南北美：非洲：远东国家：近东国家：       51%6%29%4%6%4%48%7%23%6%11%5%总之，对526个生产厂家提供的1027个品种的纱线进行了测试。在对试验结果及数值分析处理过程中应考虑，个别厂家由于某种特殊原因，偏离平均值的程度，这种特殊性使得本企业与其他厂家形成不同，具有自己的特征。我们希望，这篇文章不仅可以提供一些“实物及思路”，而且，在纺纱过程中，有效降低有害纱疵数量，并在卷绕成型阶段，这些有害纱疵被接头

3、代替这种方法不是必需的，特别是那些对后部有影响的接头。整个试验都是在乌斯特纱疵分级仪上进行的。在分级仪的帮助下，通过视觉对比纱疵的图片（纱疵样照），把纱疵分成几个级别，在图1中以显示出来：A1—D4各级纱疵，根据长度及截面大小共16级在水平长度方向纱疵的范围水平：长度分级A短于1cm长度分级B1cm-2cm长度分级C2cm-4cm长度分级D长于4cm在截面积方向，纱疵的大小范围水平（相对于纱线主体的截面积的百分比）截面大小分级：1+100～150%截面大小分级：2+150～250%截面大小分级：3+250～400%截面大小分级：4+400%和更大每种纱疵的分级中，均有4

4、个代表纱疵级别的范围。例如：C3组中，纱疵截面大小范围在平均纱线有限的+250%～+400%之间；长度范围在2～4cm之间。下面这个表表示的是：在乌斯特纱疵分级仪上，选用A1+B1+C1+D1设置后，而且只涉及环锭纺纱系统。对普梳棉纱、精梳棉纱和羊毛线三个品种中，中等水平的纱线进行统计，得到的纱疵数量，及纱疵率。纱线类型总数无害纱疵数%有害纱疵数%普梳棉纱1240120097.0403.0精梳棉纱29026090.03010.0精纺毛纱375335   89.34010.7从上表中，明显地可以看到，对于普梳棉纱纱疵中的3%的纱疵应视为有害纱疵（相对于大部分的应用来讲的）

5、，而对于同样的应用，精梳纱有10%的纱疵，毛纱有10.7%。在乌斯特纱疵分级试验图上，如果自A4到D1画一条直线（图2），大致可以根据他们产生的根源划分成两类：短小的纱疵由于原料，及开清棉过程造成的；长的、粗的纱疵是在细纱工序中或在细纱之前的各工序造成的。虽然，有害纱疵的百分率相对较低，但是也必须通过清纱器才能进行清除。下面将对纱疵进行深入的分析。纱疵的外观形状导致了对他们的称谓不同，也随企业和企业的不同而变化，因此，没有一个统一的各种纱疵的名称。在这篇文章里：用大写字母M，我们代表由于原料造成的纱疵。用大写字母P，代表在加工过程中，造成的纱疵。例如：开清棉、梳棉、并条

6、、粗纱等各工序。用大写字母S，代表在细纱工序中，造成的纱疵。任意选择1、2、3、4等阿拉伯数字，不涉及任何纱疵的出现频率及与之相关的重要性的参考。图2，在纱疵样照上，一根斜线根据纱疵产生的根源将样照分为两组：短小型的纱疵是由于原料及在梳棉过程中形成的；粗大纱疵大多情况下，在细纱工序或者细纱之前各工序形成的。所有的纱线品种均通过乌斯特纱疵分级仪，通过设定(A3+B3+C3+D2)（看图3），纱疵被检测出来，根据纱疵的外观，可以人为地分成几个级别；也根据纱疵数量占总数的百分比进行分类。最后，各种形式的纱疵都被检测到，并确定了在哪儿？和在什么情况下在纱线上形成的。根据纺纱过程

7、和纤维的种类，纱疵的形成是多种多样的。总之，可以这样说，约四分之一的纱疵是由于原材料及细纱之前的工序造成的(M、P型纱疵)，大约四分之三的纱疵是由于细纱工序设备造成的（S型纱疵）。2．短纤维棉环锭纺纱系统在这一部分中，将对棉环锭纺纱系统作一些研究，主要涉及到普梳棉纱、精梳棉纱、混纺纱及100%的纯人造纤维纱线。总之，他们在很多方面都很相似。当然，由于纤维本身的特性，也有许多不同之处。图3，调查结果表明：在阴影中的纱疵均为有害纱疵。表1显示，根据纤维的类型及上面提到的纺纱系统，各品种纱线纱疵率，而且，被测试的不同纱线品质代表的数量表明了原料