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时间:2018-07-24
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1、操作名称。使用默认的操作名称OPO10。NC机床。单击按钮,进入“机床设置”对话框,直接单击“确定”按钮以返回“操作设置”对话框。⑵夹具设置。单击按钮,直接点击,完成夹具设置。加工零点。单击“加工零点”后的来设置加工零点,工具条上的坐标系按钮,按住Ctrl键在模型上以此选取确定X轴、Y轴、Z轴方向的3个平面,如图40所示。⑶退刀“曲面”设置。单击“曲面”后的,选择上一步骤建立的坐标系作为参照,在“数值”中输入“20”,单击“确定”,如图41所示。公差。在输入框中输入4⑷单击“确定“按钮,如图42所示。图40操作设置图41退刀设置图42设定NC机床4.5.实体加工(1)端面铣削大端面Ⅰ单击,
2、插入端面铣削,系统弹出“序列设置“菜单”,勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“加工几何”,单击“完成”按钮。Ⅱ设置刀具参数。选择端铣削类型,将刀具直径改为20,单击“应用”,单击“确定”,如图43所示。Ⅲ设置加工参数,具体参数参见图44所示,单击“文件→另存为”,输入文件名称,单击“确定”按钮。Ⅳ设置加工几何。选择圆柱的上端面作为加工几何,如图45所示。Ⅴ设置铣削平面,选择大圆柱上平面为铣削平面,底座上平面为目标平面,如图。Ⅵ选取铣削平面,单击“演示轨迹→屏幕演示”,得到如图46所示,单击“演示轨迹→NC检查”得到如图47图43刀具设置图44粗加工参数设置图45铣削平
3、面设置图46铣削平面效果图47铣削效果(2)镗直径80H9孔Ⅰ单击,插入端面铣削,系统弹出“序列设置“菜单”,勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”,单击“完成”按钮,如图48所示。Ⅱ设置刀具参数。选择端铣削类型,将刀具直径改为80,单击“应用”,单击“确定”,如图49所示。Ⅲ设置加工参数,具体参数参见图50所示,单击“文件→另存为”,输入文件名称,单击“确定”按钮。Ⅳ设置加工几何。选择圆柱的上端面作为加工几何,如图51所示。Ⅴ选取铣削平面,单击“演示轨迹→屏幕演示”,得到如图52所示,单击“演示轨迹→NC检查”得到如图53.图48序列设置图49刀具设置图50参数设
4、置图51定义轴参数图52关键参数图53加工效果vi因为粗糙度为1.6,所以还需要进行半精加工和精加工,点击下一序列,选择确定,设置刀具,分别使用镗孔和铰孔进行加工如图53—1,53—2所示图53—1镗孔刀具设置图53—2铰孔刀具设置4.6.钻大端面4-直径13通孔1.新建一铣削平面,如图54所示以底座下底面为铣削平面,上底面为目的平面。2.单击菜单栏“步骤”“操作”按钮,新建一台车床,新换一柄刀具,然后选取适当坐标系,选择退刀平面20,公差为1T1以下。单击确定。3.单击,插入孔,系统弹出“序列设置“菜单”,勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”,单击“完成”按钮。
5、4.如图56设置刀具参数。选择孔类型,将刀具直径改为13,单击“应用”,单击“确定”。5.设置加工参数,具体参数参见图57所示,单击“文件→另存为”,输入文件名称,单击“确定”按钮。6.设置孔。选择孔中心轴为加工轴,并且选择加工深度为7。7.单击“演示轨迹→屏幕演示”,得到如图59所示.图54铣削平面设置图55序列设置图56刀具设置图57新建操作图58定义孔参数图59效果图4.7钻大端面4-直径20沉头孔⑴新建一铣削平面,如图60所示以圆柱上底面为铣削平面,底板下底面为目的平面。⑵单击菜单栏“步骤”“操作”按钮,新建一台车床,新换一柄刀具,然后选取适当坐标系,选择退刀平面20,公差为1T1
6、1以下。单击确定。⑶单击,插入孔,系统弹出“序列设置“菜单”,勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”,单击“完成”按钮。⑷设置刀具参数。选择孔类型,将刀具直径改为20,单击“应用”,单击“确定”。⑸设置加工参数,具体参数参见图61所示,单击“文件→另存为”,输入文件名称,单击“确定”按钮。⑹如图62设置孔。选择孔中心轴为加工轴,并且选择加工深度为13。⑺单击“演示轨迹→屏幕演示”,得到如图63所示,单击“演示轨迹→NC检查”得到如图图60定义铣削平面图61定义参数图62定义孔参数图63效果图4.8钻左耳座直径21通孔⑴新建一铣削平面,如图64所示以左耳前侧面为铣削平
7、面,后侧面为目的平面。⑵单击菜单栏“步骤”“操作”按钮,新建一台车床,新换一柄刀具,然后选取适当坐标系(图65),选择退刀平面20,公差为1T1以下。单击确定。⑶单击,插入孔,系统弹出“序列设置“菜单”,勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”,单击“完成”按钮。⑷如图66设置刀具参数。选择孔类型,将刀具直径改为21,单击“应用”,单击“确定”。⑸设置加工参数,具体参数参见图所示,单击“文件→另存为
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