选矿厂设计课程设计指导书

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1、选矿厂设计课程设计指导书(矿物加工工程专业用) 中国矿业大学化工学院资源与环境工程系 二00八年十月选矿厂设计课程是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，通过本课程设计可系统复习所学课程和掌握选矿厂设计的基本原理，基本方法，对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。 该课程设计以一座选煤厂为例，是在已确定原料煤资料，选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。 设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编

2、写出设计说明书。一、设计任务：1.条件：设计一座年处理能力为0.91.2Mt/a的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为年工作330天，每天二班生产(16小时工作)，一班检修，产品要求：精煤灰分A＝1110.0151－11.5.00%，精煤水分WQ=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。2.原始资料：原料煤工业分析见表1。表1原料煤工业分析表1名称层别AG%WQ%SQ%V%XY牌号A层242.51.2381020气煤B层153.20.4421219气煤原煤来自A层、B层。A层煤产量占40%，B层煤占60%。二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括

3、：1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成，浮沉组成。2.按照制定的50—0毫米混入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册112页)。编制出选煤产品最终平衡表和水量平衡表。3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算。(包括斗式提升机)并按作业顺序将主要设备选择列入表格，对主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证的空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置时需用。1.为了初步掌握设备和车间布置方法，以及工

4、艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似车间布置图，在方格图纸上绘出主要平面和剖面草图，定出中心位置及设备间距(包括与建筑物距离)。然后按制图规定绘制正式图。2.对制定的选煤工艺流程进行分析、评述。并编写课程设计说明书，说明书主要章节如下(供参考用)。(1)设计任务(2)原料煤资料特征及分析(3)工艺流程的计算(4)对工艺流程的评述(5)主要工艺设备的选择(6)跳汰车间设备布置说明(7)结束语三、设计进度及注意事项：1.计算选煤工艺流程，首先将各作业产品的产率(γ%)全部计算出来并检查是否平衡。然后再计算产量和其它工艺指标，最终进行水量流程的计算。2.对原煤资料综合时如产量(Q)，水量

5、(W)，液固比(R)补加清水量(L)及矿浆量(V)等，要求小数后一位有效数字，而对产率(γ%)，灰分(A)及其它质量指标要求小数点后有效数字两位。3.计算选煤作业(主再洗)采用近似公式法进行计算。4.跳汰流程计算时要注意的问题，再洗机入料浮沉组成，即主洗中煤产品的浮沉组成，在计算时要注意占本级与占全样的百分数，主、再洗溢流产品中50—13毫米及13—0.5毫米级别含量可近似地设与原煤粒度组成相似，两种级别的灰分，由于块煤与末煤混合发送，所以设其灰分与50—0.5毫米级别相同。不完善度I可根据教材中有关规定选取。5.煤层的处理，在计算选煤工艺流程时，对于煤泥占本级和占全样的问题，特别要注意

6、不能混淆。在分选过程中，原生煤泥和次生煤泥也得到一定的精选作用，而且全部煤泥按一定比例分配到重选各个产品中。6.最终精煤灰分是由块精煤，末精煤以及浮选精煤加权平均计算而得，在计算时允许计算结果的最终精煤灰分与建厂要求灰分相差在±0.5%范围内。7.浮选作业因缺乏小浮沉和浮选试验资料，在计算中设浮选精煤灰分为11%时，其精煤回收率取80%，本流程系采用浓缩浮选。8.主要车间设备布置，一般包括分选作业、产品脱水、煤泥处理等。个别设备可由同学根据布置方案决定取、舍。确定机组设备相互间位置及联系，运输及装卸方式，以及有关溜槽等辅助设备的位置，布置时应预留必要的空间。9.设备布置应充分考虑建筑结构条

7、件。我国大、中型选煤厂主厂房一般是选用钢筋砼框架结构，柱网布置，常用67×67或7.5×7.5米，建筑物层高一般为3.6～7.0米之间，各层模数为0.3米。布置时设备不与梁柱相碰，保证建筑的完整性与受力均匀。在设备布置有困难时，允许去掉一根主梁，但不允许连续去掉两根主梁，也可以布置成偏梁，以满足工艺设备布置的要求。课程设计说明书，要求书写简明，将计算过程誊写清楚，字迹工整，要注意的问题如下：1.说明书中文字与图表应很好配