热处理炉课程设计说明书

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1、目录一设计任务………………………………2二炉型的选择……………………………2三炉膛尺寸的确定…………………………2~3四炉体结构设计与材料选择………………3~5五电阻炉功率的计算……………………5~9六电热元件的设计………………………9~13七参考资料……………………………1413一、设计任务设计要求:1、低合金钢正火用炉;2、最大生产率110Kg/h;3、画出总装图(手工);4、画出炉衬图、炉壳图(计算机)、电热元件图二、炉型的选择因为工件材料为低合金钢,热处理工艺为正火,对于低合金钢正火最高温度为【912+(30

2、~50)】℃,选择中温炉(上限950℃)即可,同时工件没有特殊规定也不是长轴类,则选择箱式炉,并且无需大批量生产、工艺多变,则选择周期式作业。综上所述,选择周期式中温箱式电阻炉。三、炉膛尺寸的确定1、用炉底强度指标法计算炉底有效面积:查表2-2得Gh=100Kg/(m2·h)F效===1.1(m2)炉膛有效尺寸:L效=L效==1.33(m)=1330mm炉膛有效宽度:B效=B效==0.66(m)=660mm查表2-2选择1390mm×650mm×45mm/12mm的炉底板,取B效=0.65mL效=1.39-0.2-0

3、.1=1.09(m)周期式中温箱式电阻炉132、炉膛内腔砌墙尺寸炉膛宽度:B砌=B效+2×(0.1~0.15)B砌=0.65+2×0.125=0.90(m)炉膛长度:L砌=L效+0.16=1.25(m)炉膛内高度:H砌=(0.5~0.9)B砌H砌=0.8×0.9=0.720(m)层数n==10.7选择10层∴炉膛高度H砌=10×67+42+39=0.751(m)四、炉体结构设计与材料选择(一)、选择炉衬材料部分炉体包括炉壁、炉底、炉底、炉门、炉壳架几部分。炉体通常用耐火层和保温层构成,尺寸与炉膛砌筑尺寸有关。设计时应

4、满足下列要求:(1)确定砌体的厚度尺寸要满足强度要求,并应与耐火砖、隔热保温砖的尺寸相吻合;(2)为了减少热损失和缩短升温时间,在满足强度要求的前提下,应尽量选用轻质耐火材料;(3)要保证炉壳表面温升小于50℃,否则会增大热损失,使环境温度升高,导致劳动条件恶化。(二)、炉体结构设计和尺寸本炉设计为两层炉壁(如图)内层选用RNG-0.6型轻质粘土砖,其厚度S1=115mm;外层选用硅酸铝耐火纤维,体积密度λ2=105Kg/m313厚度S2待计算;RNG-0.6型轻质粘土砖:ρ1=600【Kg/m3】λ1=0.165+

5、0.194×10-3t均【w/(m·℃)】C1=0.836+0.263×10-3t均【KJ/(Kg·℃)】耐火纤维当t3=60℃时,由表2-12〖2〗查得α∑=12.17【W/(㎡·℃)】∴q=12.17×(50-20)=486.8(W/㎡)将上述各数据代入公式得:=782(℃)代入数据解得:纤维层厚度:=228(mm)取S2=230mm(三)、炉顶的设计炉膛宽度为900mm,采用拱顶,拱角60°的标准拱顶,拱顶式炉子最容易损坏的部位,受热时耐火砖发生膨胀,造成砌筑拱顶时,为了减少拱顶向两侧的压力,应采用轻质的楔形砖

6、与标准直角砖混合砌筑。故选用侧厚楔形砖(230,113,65,45)、厚230mm体积密度为105Kg/m3的硅酸铝耐火纤维和轻质直形砖(230,113,65).(四)、炉底的设计炉底采用一层113mm硅藻土砖填充蛭石粉,再平铺一层65mm的QN-0.6轻质粘土砖,最上层采用230mm的重质高铝砖支持炉底板+413块加热元件搁砖,炉底板采用Cr-Mn-N耐热钢厚度为12mm。(五)、炉门框的设计炉门框的壁炉膛稍小取其宽度为:B框×H框=850mm×700mm采用230mm硅藻土砖和113mmRN-0.6轻质粘土砖。(

7、六)、炉门的设计炉门采用113mmRNG-1.0轻质粘土砖和230mmB级硅藻土砖,炉门尺寸为B门×H门=950mm×820mm。(七)、炉体框架与炉壳的设计炉体外廓尺寸:L外=L砌+(115+230)+230=1900(mm)B外=B砌+2×(115+230)=1590(mm)H弧=B砌-B砌Cos30°=122(mm)H外=H砌+(115+20+230)+H弧+(115+67+230)H外=1642(mm)五、电阻炉功率的计算本炉采用理论设计法,通过炉子的热平衡来确定炉子的功率。其原理是炉子的总功率即热量的收入,

8、应能满足炉子热量支出的总和。具体计算如下:1、加热工件的有效热量Q件Q件=g件(C2t2-C1t1)=110×(0.6789×950-0.4939×20)=69858.5(KJ/h)(其中C2、C1查表4-3可得)2、通过炉衬的散热损失Q散(式1)13λ1=0.165+0.194×10-3×(950+782)÷2=0.33λ2=0.107F1=

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