铝合金平开窗要求

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1、铝合金平开窗要求1、外框、扇下料1）设备名称：双头数显切割锯2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0mm；长度＞2000mm允许偏差＜1.0mm；（2）角度450，允许偏差±15′，不垂直度＜15′；（3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧；（2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料；（3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求；（

2、2）用万能角度尺，检验45º。2、中梃、压条下料1）设备名称：双头数显切割锯2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0mm；长度＞2000mm允许偏差＜1.0mm；（2）角度900，允许偏差±15′，不垂直度＜15′；（3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧；（2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料；（3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸

3、是否符合要求；（2）用万能角度尺，检验90º。3、外框角码、扇角码下料1）设备名称：全自动角码锯2）技术要求：（1）下料长度小于0.2㎜；（2）型材不得变形。3）操作要点：毛刺小于0.2㎜；4）检验方法：用游标卡尺检验长度。4、框钻中梃孔1）设备名称：手电钻2）技术要求：（1）根据型材而定，打孔位置。3）操作要点：（1）夹紧料不要把料划伤；（2）开启扇不应装于中梃上，如接到此图纸，向上级汇报确认后在进行施工。4）检验方法：用游标卡尺检验孔距离。5、框钻合页孔1）设备名称：手电钻2）技术要求：（1）打孔位置及孔

4、距以所选合页的打孔模具为准：（2）按技术设计要求选用适当合页装配；3）操作要点：（1）夹紧料时不要把料划伤：（2）按技术设计要求选用适当合页装配。4）检验方法：（1）用游标卡尺检验孔位尺寸6、框钻执手1）设备名称：仿形钻孔机2）技术要求：（1）依据所选执手尺寸确定；（2）根据执手型材开孔垂直度，不应大于1mm。3）操作要点：（1）依据所选执手尺寸选用铣刀，进刀平稳。4）检验方法：用游标卡尺检验槽长和槽宽；7、框洗排水孔1）设备名称：仿形钻孔机2）技术要求：（1）根据窗型需要而定如：（2）a=所选型材槽口深度确

5、定，槽长为24mm，槽宽为6mm；（3）以外角向内返150mm为中心左右各返12mm。3）操作要点：进刀平稳4）检验方法：用盒尺检验槽长和槽宽。8、铣中梃1）设备名称：铝型材组合端面铣1）技术要求：（1）所选型材槽口深度和宽度；（2）允许误差-0.2mm。2）操作要点：（1）气动夹紧；（2）料与走刀轨必须垂直。3）检验方法：用盒尺、游标卡尺检验所铣部位。9、窗穿胶条1）技术要求：（1）胶条长度与料的长度相适应；（2）胶条必须满足性能和使用要求。2）操作要点：（1）穿胶条时，胶条槽必须全穿在料槽内；（2）穿完胶

6、条后，必须待胶条恢复自由状态时再剪断，并留余量。（3）穿胶条时切割45°角，要准确对严。3）检验方法：目测胶条长度是否与料的长度相适应。10、框、扇组角1）设备名称：多位组角机2）技术要求：（1）角码胶涂抹均匀，撞角刀安装高低差小于0.2mm，缝隙小于0.1mm；（2）组角后擦掉胶痕，不得有明显胶斑；（3）窗框尺寸偏差≤2000＞2000窗框槽口对边尺寸偏差﹤1.0窗框槽口对角线尺寸偏差﹤1.03）操作要点：（1）组角后用木锤在平台上调平调直；（2）擦掉明显胶迹。4）检验方法：（1）用盒尺检测其外形尺寸；（2

7、）用深度尺检测其高低差；（3）用塞尺检测其组角缝隙。11、框装中梃1）设备名称：手电钻2）技术要求：（1）选用自攻螺钉；（2）安装应牢固；（3）用手触摸感觉高低差度，不应有太大凹凸,缝隙不大于0.1mm；（4）中梃水平面与框水平面应在同一平面内。3）操作要点：将自攻螺钉通过予先钻好的孔,用电改推拧入中梃腔体内。4）检验方法：用卡尺和深度尺检查高低差和缝隙。12、框、扇装合页1）设备名称：手电钻2）技术要求：（1）合页安装应牢固，不得松动；（2）合页与料型应平行；（3）窗扇开启时回弱量不能大于2-3mm；（4）

8、上下合页应在一条直线上。3）操作要点：首先检查安装位置，合页，螺孔等问题后再安装。4）检验方法：（1）用盒尺检测安装位置；（2）用钢板厂检测合页和料型是否平行。13、配扇1）设备名称：手电钻2）技术要求：（1）合页装好后，应开启灵活，无阻碍缺陷，无噪声；（2）根据型材和五金件配合间隙而定如：扇与外框四周压合面为6mm，允许偏差±1mm；（3）每扇装两合页；（4）扇与外框之间的间隙不小于0.1mm；（