铝型材加工通用工艺

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1、文件编号QB/JW--GJ·102版号　A共8页江苏省建伟幕墙装饰工程有限公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　铝型材加工通用工艺编制：施丽玺审核：肖本松批准：胡忠明实施日期：二零零三年十月一日8江苏省建伟幕墙装饰工程有限公司铝型材加工通用工艺QB/JW--GJ·1021.总则1.1门窗、玻璃幕墙是通过经加工合格的铝型材与玻璃板块等主要构件装配一起而完成。铝型材的加工质量对门窗、幕墙的质量有着直接影响。为保证门窗和幕墙生产的质量稳定、提高型材加工生产率、降低成本，特制订

2、本工艺。1.2本工艺规定了铝型材加工的工艺流程，典型工序的工作内容、加工精度、技术要求及其检验规定。适用于铝型材制件的下料、铣切、冲切、钻孔、攻丝、切榫等工序的加工制作。2.加工工艺流程领料下料（重要）检验成形加工(铣切、冲切、钻孔、攻丝、切榫)检验包装83.领料按生产任务单和下料尺寸表上的型材牌号、型号、颜色和数量领取型材。领回的型材应存放在料架上。料架与型材的接触面应粘贴橡胶垫，两层型材之间要用隔离垫隔开。4.下料4.1按下料尺寸表和下料简图下料(型材氧化时的夹持痕应完全切除)。注意截料端不应有明显的

3、加工变形和毛刺。4.2加工图上无尺寸精度要求时，下料件尺寸允许偏差直角截料示意图斜角截料示意图名称允许偏差（mm）测量方法长度立柱：±0.5横梁：±0.5其他：－0.5钢板尺或钢卷尺角度α°-15′万能角尺8检验：批量下料时，每品种、规格、长度的型材，首件应进行三检（工作者自检，互检，检验员检）。检验下料尺寸表和图样上的全部尺寸、允许偏差和技术要求。在三检合格后方可批量下料。4.3型材下料后应分品种、规格，整齐地放在工序转运小车上，两层型材之间要用隔离垫隔开；下工序加工时，从车上取下加工。取放时应轻拿轻放

4、，以免擦伤、划伤型材镀膜层。加工完毕再放入另一转运小车上。不允许乱堆乱放，避免碰伤型材和阻塞运输通道。4.4检验型材批量下料后，应按第7章检验规则检验下料尺寸表和下料图样上的全部尺寸、允许偏差和技术要求。对下料后无加工工序的型材直接包装、入库。5.型材加工5.1型材加工应在专用设备上采用定位加工，以保证其加工精度。若加工件数量较少，可进行划线定位后加工。划线工序应在工作台上进行。工作台面应粘贴橡胶垫，以免划伤型材制件。5.2铣切、冲切加工5.2.1按图样要求对型材进行铣切、冲切加工。当图样未注明尺寸偏差时

5、,视实际情况，可按下面规定进行。a.槽尺寸允许偏差：b.豁尺寸允许偏差：8c.榫尺寸允许偏差：d.台阶尺寸允许偏差：检验：按图样和本章要求检验。5.3钻孔、攻丝加工按图样对型材进行钻孔、攻丝加工，当图样未注明钻孔、攻丝工艺尺寸、尺寸偏差、加工精度时,视实际情况，可按下面规定进行。5.3.1钻孔位置、孔距尺寸偏差8（相互关联的连续孔，其任意两孔之间的尺寸偏差不超过±0.5mm）5.3.2螺钉底孔直径、偏差及钻头直径：单位:mm螺纹规格螺距底孔直径、偏差钻头直径M50.84.2＋0.094.2M61.05.0

6、＋0.125.0M81.256.7＋0.176.75.3.3螺栓、螺钉用通孔尺寸：单位:mm螺纹规格d（mm）通孔直径d1（mm）M44.5＋0.18M55.5＋0.18M66.6＋0.22M89.0＋0.22M1011.0＋0.27M1213.5＋0.27M1415.5＋0.2785.3.4铆钉用通孔尺寸：单位:mm铆钉公称直径d（mm）3.03.54.05.0通孔直径（mm）3.1＋0.183.6＋0.184.1＋0.185.2＋0.185.3.5自攻钉底孔直径：单位:mm螺纹规格（mm）最小底孔直径

7、（mm）最大底孔直径（mm）ST3.93.243.29ST4.23.433.48ST4.84.0154.065ST5.54.7354.785ST6.35.4755.5255.3.6螺钉、自攻钉用沉孔尺寸：a.沉头、半沉头螺钉用沉孔尺寸：单位:mm8螺纹规格M4M5M6d29.6＋0.2210.6＋0.2712.8＋0.27t≈2.72.73.3α90°－2°b.沉头、半沉头自攻螺钉用沉孔尺寸：单位:mm螺纹规格ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3d29.1＋0.229.4＋0.2210.4＋

8、0.2711.5＋0.2712.6＋0.27t≈2.52.62.83.03.2d14.1＋0.184.5＋0.185.1＋0.185.8＋0.186.7＋0.22α90°－2°5.3.7圆柱头螺钉用圆柱头沉孔尺寸：圆柱头螺钉用圆柱头沉孔尺寸单位:mm8螺纹规格M4M5M6d26.0＋0.2210.0＋0.2211.0＋0.27t≈4.65.76.8d14.5＋0.185.5＋0.186.6＋0.22检验：按图样和本章规定进行检