不锈钢攻丝油实用案例

《不锈钢攻丝油实用案例》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、不锈钢攻丝油实用案例【首席技术支持赖永智；整理校对张艳雷技术指导总工程师张刚、张杰】【出于对客户的尊重及隐私保密，文中案例所涉及公司名称及油品牌号全部隐去】摘要：工艺分析；各种攻丝油的数据对比；关键词：“亿达渤润-线性理论”；铜腐蚀、钢腐饰、极压抗磨性攻丝是应用最广泛的一种内螺纹的加工工艺，按国家机械行业相关标准，分为全自动攻丝、半自动攻丝（含手动攻丝）；按加工方式分为有屑攻丝、无屑攻丝（又称模内成型）；适用于所有机械制造行业，涵盖了机床、机械、机动车制造等行业。选用一款好的攻丝油，势必成为提高工件光洁度、延长丝锥丝攻使用

2、寿命的关键。通过下面的测试，分析一下如何评判攻丝油使用性能的优劣。一、油品数据分析以下油样均来自山东某大型不锈钢紧固件企业，基本上代表了国内攻丝油的使用现状，其中：油样A：大连某油品调和厂生产的不锈钢攻丝油油样B：深圳某油品调和厂生产的不锈钢攻丝油油样C：杭州某油品调和厂生产的不锈钢攻丝油油样D：进口英国某品牌不锈钢攻丝油GS-4030：亿达渤润不锈钢攻丝油下表为主要对比数据：项目ABCDGS-4030运动粘度（40℃）4137.641122.540铜腐蚀（100℃,3h）1a1a1a4c1a实验力N/磨斑mm（1450r

3、/min）1000N0.70.640.640.570.651500N0.880.870.790.60.842000N0.971.111.010.720.913000N1.93（冒烟）1.3（冒烟）1.27（冒烟）1.121.054000N烧结烧结烧结1.311.085500N---------1.421.246080N---------1.541.36自动加载7845N（1000r/min）7058N烧结6211N烧结7019N烧结磨斑2.54磨斑1.5注：1公斤=9.81N;在同等实验力下，磨斑、摩擦力越小，其极压抗磨性

4、越好，对工件及设备的保护越强。实验步骤：①外观及气味：油样A、B、C有浓重的硫酸味道，油样D和GS-4030是单纯的油脂味道；②粘度测试：结果详见上表；③铜腐蚀测试，如下：上图是铜片腐蚀标准以及GS-4030的测试结果，观察结果，1a通过铜片腐蚀测定器100℃,3h的试验，观察结果，A、B、C的铜腐均为1a，最低，但油样全部变黑；D的铜腐为4c，最高，油品底部清晰可见被腐蚀掉的金属碎屑，详见下图：④四球机烧结负荷实验（设备型号MRS-10D微机控制电液伺服四球摩擦试验机）：油样A：3000N的压力下，摩擦系数、摩擦力不再显

5、示磨斑：1.93mm，伴随浓烟产生油样B：3000N的压力下，摩擦系数、摩擦力不再显示磨斑：1.3mm，伴随烟雾产生油样C：4000N的压力下，摩擦系数、摩擦力不再显示，四球一接触，伴随浓烟产生，3S后，超出油膜承载能力，四球烧结油样D：6080N的压力下，摩擦系数、摩擦力不再显示，曲线平稳，四球一接触，就达到了有效成分的释放条件，化学保护膜迅速形成磨斑：1.54mmGS-4030：6080N的压力下，摩擦系数、摩擦力不再显示，曲线平稳，四球一接触，就达到了有效成分的释放条件，化学保护膜迅速形成磨斑：1.36mm⑤四球机自

6、动加载实验（设备型号MRS-10D微机控制电液伺服四球摩擦试验机）油样A此阶段表明化学油膜已经形成，摩擦系数平稳此处表明物理—化学油膜的形成过程，磨斑主要在这个阶段形成超出油膜承载能力，四球严重烧结实验力的加载过程，从300N开始以20N/S的力加载，用时353.6S,至7058N严重烧结此处表明物理—化学油膜的形成过程，磨斑主要是在这个阶段形成的,而后化学保护膜形成，所以曲线平稳下行从300N起步（基础油的最低值），主轴转数1000r/min，以20N/S的实验力开始加载，当设备运行大约40S，实验力加载到900N时，摩

7、擦系数和摩擦力明显变化，在120S左右摩擦系数稳定，40S-120S这个阶段的曲线跳动其实就是“物理-化学油膜”形成的过程，磨斑主要也是在这个阶段形成；而后，实验力不断加载增大，从120S一直到340S摩擦系数逐渐的下行，而后超出油膜承载能力迅速烧结，“摩擦力—时间曲线”图反映出烧结前摩擦力为63N，烧结时的摩擦力峰值为153N。油样B此阶段表明化学油膜已经形成，但摩擦力平稳上升此处表明物理—化学油膜的形成过程，磨斑主要在这个阶段形成超出油膜承载能力，四球严重烧结实验力的加载过程，从300N开始以20N/S的力加载，用时3

8、08.8S,至6211N严重烧结此处表明物理—化学油膜的形成过程，磨斑主要在这个阶段形成此阶段表明化学油膜已经形成，摩擦系数平稳下行从300N起步（基础油的最低值），主轴转数1000r/min，以20N/S的实验力开始加载，当设备运行大约80S，实验力加载到2000N时，摩擦系数和摩擦力明显变化，在10