铜带材纵剪缺陷分析及质量控制

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1、铜带材纵剪缺陷分析及质量控制  摘要:阐述了圆盘剪的内部结构和剪切功能,分析了铜带材裁剪和分切过程中常见的质量缺陷,提出了改善措施.在实际加工过程中,通过对刀刃侧间隙和重叠量的调节,刀具和刀垫的合理选配及生产现场的品质控制与规范操作,主要缺陷可以得到有效克服,产品质量可控,质量水平能更好地满足用户需求,同时也可以提高工序成材率,获取更多的效益.  关键词:铜带纵剪;圆盘剪;缺陷分析;品质控制  中图分类号:TG339  文献标志码:A  CopperStripSlittingDefectanalysisandQual

2、ityControl  FUHonghua  (ChinalcoShanghaiCopperCo.,Ltd.,Shanghai200940,China)  Abstract:  Thisarticlethroughtotheinternalstructureofthediscshearandshearfunction,andintheprocessofcopperstriptailoringandcuttingandthereasonofcommonqualitydefectsanalysis,improvement

3、measuresareputforward.Intheactualmachiningprocess,throughtothebladesideclearanceandoverlapofadjustment,knivesandknifepadreasonableselectionandqualitycontrolandstandardizedoperationofmanufacturing,isthemaindefectcanbeeffectivelyovercome,productqualityiscontrolla

4、ble,thequalitylevelcanbetterservetheneedsofusers,butalsocanimprovetheprocessyieldandgetmorebenefit.  Keywords:  copperstripslitting;discshear;defectanalysis;qualitycontrol  0前言  在板带生产中,经过压延加工的铜带材,通常产品规格不符合用户的实际使用要求,需进行裁剪和分切处理.在裁剪和分切过程中由于受到人、机、料和环境等因素的影响,往往会产生新的

5、裁剪缺陷.这些缺陷直接影响用户使用和加工的成材率,严重的缺陷将导致无法继续生产加工.  1圆盘剪要素简介  1.1纵切原理和结构  铜带材的裁剪和分切通常由纵剪机列完成,通过上下刀片的相对运动(旋转)将带材分切开.目前使用最广泛的剪切机是圆盘刀结构.  图1为三种主要类型的圆盘剪的示意图.收卷机驱动型,带前张力剪切;联合驱动型,除圆盘剪驱动外,前后都带驱动,张力可调;圆盘剪驱动型,前后无张力,中间有活套[1].  1.1.1带材裁切装置的核心单元  确保铜带材分切质量的核心问题是在分切的任何时刻和任何位置,上下轴刀具

6、间都要保持足够精确的间隙,以及整个裁切系统要保持足够的裁切刚性.  图1圆盘剪的主要类型  Fig.1Maintypeofdiscshear  铜带材由上下圆刀滚剪成条状,一般称宽的部分为“雌刀”单元,窄的部分为“雄刀”单元.“雌刀”和“雄刀”两个基体单元交替地分布在上下刀轴之间.图2为圆盘剪装置示意图.  图2圆盘剪装置示意图  Fig.2Discsheardeviceschematicdiagram  1.1.2组成裁剪核心单元各部分的作用  圆刀的作用主要是裁剪铜板材,其次是构成带宽,是保证带宽公差的重要部分.

7、  图3为圆盘剪的刀片形状示意图[2].图3中a为双面刃,其他形状的刀刃为单面刃,仅在薄带材剪切时采用.  最小刀盘直径按下式[3]计算:  D=h+S1-cosα  (1)  式中:h为被剪切带材的厚度;S为刀片的重叠量;α为剪切时的咬人角度,一般取10°~15°;D为刀盘直径.  图3圆盘剪的刀片形状  Fig.3Discshearbladeshape  刀盘厚度一般为刀盘直径的0.06~0.10,为了减少刀盘的摇摆,宜取上限.  橡胶隔离环的作用:一是圆刀裁切带料时要压住被切材料,防止材料边部产生波浪;二是用来

8、传递金属带料,帮助裁切;三是橡胶隔离环的铁芯同样用来构成带宽,并保证其公差.对于较薄的带料,无论是“雄刀”单元还是“雌刀”单元,都要将两刀内侧空间垫满.  定距环是保证整个裁剪系统间隙精确的重要环节.可分为百位小数定距环(如1.01、1.02、1.06)、个位小数定距环(如1.1、1.2、1.6)和无小数定距环(如2、3、5).其作用各不相同.

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