反射炉除尘系统设计说明书

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1、****************锌粉反射炉除尘系统设计说明书-24-目录第一章前言-1-1.项目概况-1-1.1锌粉生产工艺原理-1-1.2主要设施-1-1.3处理物料成份-1-1.4主要污染物产生点-1-1.5存在的主要环保问题-2-2.粉尘治理设备应用简介-2-第二章设计依据-4-1.设计相关标准和规范-4-2.招标委托-4-3.设计相关资料-4-3.1招标方提供资料-4-3.2承包方对1#反射炉现场监测收集的有关数据：-5-4.当地室外气象参数-5-第三章设计范围及治理目标-6-1.设计内容：-6-2.治理目标-6-第四章设计方案-8-1.方案设计总述-8-2.系统选择-8-

2、3.风量确定-8-4.抽尘罩设计-8-5.确定除尘系统各设备布置和除尘系统管网设计-9-5.1除尘设备布置-9-5.2风机电机、烟囱布置-10-5.3管道系统布置-10-5.4除尘系统管网设计-11-6.除尘器设计-12--24-6.1概述-12-6.2滤料的选用-15-6.3除尘器的选型计算-16-7.烟囱设计-17-7.1烟囱排烟能力设计-17-7.2烟囱尺寸计算-17-7.3烟囱高度设计-18-7.4烟囱的附属设施设计-18-8.系统阻力的计算-18-8.1反射炉进风管道阻力计算-18-8.2除尘器阻力计算-20-8.3烟囱阻力设计-20-8.4整套除尘系统阻力-20-9.风

3、机选型设计-20-9.1通风机的选型设计-20-10.控制系统设计-21-10.1控制系统概述-21-10.2除尘器的清灰控制-21-10.3除尘器的输排灰控制-22-10.4阀门控制-22-10.5其他控制-22-11.其他设计-23-11.1粉尘的处理和回收-23-11.2平台、梯子、照明设计及防雨棚设计。-23-第五章附图-24--24-第一章前言1.项目概况锌粉工序是一个利用粗锌锭或析出锌片(粒)生产吹制锌粉的生产工序，粗锌锭或析出锌片(粒)通过放射炉加热熔化——吹粉——收尘等工艺过程，生产出产品锌粉（Zn：95-99%）。锌粉工序现有锌粉双室炉2台，锌粉年生产能力为300

4、00吨左右，2台双室炉(炉膛、进料口、扒渣口)产生的烟气分别采用2套旋流板湿法除尘器进行处理，捣渣过程产生的烟气分别采用1套旋流板湿法除尘器进行处理。由于现除尘设施已投入使用10多年，设备老化，烟气经净化处理后达不到环保标准的要求。为实现锌粉放射炉设施产生的废气稳定达标排放，改善车间操作环境，拟对锌粉放射炉废气处理设施进行技术改造。1.1锌粉生产工艺原理锌物料（粗锌锭或析出锌片(粒)）在放射炉内使用天然气作为燃料燃烧加温熔化，然后利用高压风将熔融的锌液雾化产出锌粉，放射炉炉膛出口烟气温度550℃～600℃，炉膛烟气、进料口扒渣口烟气、捣渣过程产生的烟气经除尘器处理后排空。该工序采用

5、三班制连续生产，正常情况下2台放射炉轮流生产运行。1.2主要设施放射炉两台，F1=7.5m2，F2=7.0m2;生产能力800～2600kg/h.台，生产能力800～2600kg/h.台。湿法旋流收尘器两三台，参数：Φ1800mm×9750mm旋流塔2台，Φ1800mm×8550mm旋流塔1台，收尘排风机两台Y180L-4，N=22kw，捣渣排风机1台W047-100N013D，Y2805-4，N=45kw。3台除尘塔顶部的排气筒的高度均为25m左右。1.3处理物料成份析出锌片（Zn≥99.99%）、粗锌锭（Zn≥98.7%）、浮渣粗锌（Zn≥97.7%），熔化过程中加入造渣剂（含

6、氯化铵）。1.4主要污染物产生点锌粉放射炉炉膛排放烟气（1个×2台）、进料口（1个×-24-2台）排放烟气、扒渣口（1个×2台）排放烟气,2台锌粉放射炉共用1套捣渣设施捣渣过程排放烟气（1个），排放的主要污染物是含锌粉尘。1.5存在的主要环保问题（1）放射炉采用天然气加热，熔体表面温度高，锌金属氧化严重，使传热和锌粉吹制造成困难，因此，必须间断加入造渣剂（主要成分是氯化铵）生成密度较低的浮渣，飘浮在锌熔体表面，用物理的方法从渣口排出，从炉内排出的浮渣中夹带少量锌金属熔体，必须立即进行渣锌物理分离，分离过程产生大量烟尘。由于集气罩设计不合理并且破损严重，进料口、扒渣口、捣渣过程排放的

7、烟气收集效果差，造成烟气无组织排放厂房内外低空污染严重，车间空气中的氧化锌、粉尘等污染物含量有时超过国家《工业企业设计卫生标准》规定的限值。（2）湿法旋流收尘器除尘效率60～70%，除尘效率低，烟囱外排烟气有时冒白色飘浮物，经除尘处理后排放废气中粉尘浓度达150-300mg/Nm3，粉尘污染物难以达标排放。（3）氧化锌粉尘粘性强，造成除尘系统管道、水喷咀、除尘塔粘结堵塞严重，影响除尘设施的稳定运行2.粉尘治理设备应用简介目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、