冲压工艺中托板模具设计和工艺的毕业设计

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1、前言随着我国经济不断向前飞速的发展，模具工业作为重要的行业，它是我国的基础的工业之一。新的技术出现，社会生产也注重规范和标准，模具行业在现代工业的规模生产中发挥着极为重大的作用。模具是衡量一个国家制造水平的重要的标志，模具可以带来极大的经济效益，模具生产的产品往往是模具价值的好几倍。因为采用模具进行产品的生产具有质量优、生产高效、节约能源、使用成本低、操作简单、适合大批量的生产等优点，特别冲压技术是在汽车制造、机械生产、电子仪器、轻工业、家用电器、通信技术、军事和航空航天等领域的产品生产获得了比较广泛的应用。可以说模具生产不可缺少，目前我国的模具

2、市场的总态势是产量和销量快速发展，现在我国年生产总量已经位于世界第三。而且计算机制造辅助系统快速的发展，给我国也带来了很大的机遇，我国引入这一系统，广泛地用于模具行业，并取得了可喜的成绩。计算机辅助设计和制造不仅是一次大的变革，也是未来模具行业发展的战略。冲压是利用模具对板材施加一定的压力或者施加一定的拉力，这样就使得板料发生塑性变形，或者对板材施加剪切力从而让板材发生分离的过程。冲压加工的原材料通常是金属薄板料、薄型材、薄壁管等，因此也叫板材冲压，且通常是在室温状态下进行加工，此时材料处于冷状态，因此也称为冷冲压【1】。为了能够满足冲压零件的尺

3、寸误差、粗糙度、形状、生产批量大小、原材料性能等方面的要求，冲压加工的方法可以说是多种多样的。但是，总的来说一般可以分为分离工序和成型工序两大类，这也是我们通用的分类方法。分离工序一般分为冲孔、剪切、落料等。也就是在冲压过程中使板料和冲压件沿着一定的轮廓进行分离来获得零件。成型工序一般有拉深、弯曲，胀形、翻孔、翻边工艺等，成型工序是为了使冲压毛坯在正常的变形条件下发生塑性变形，并能够转化成我们所需要的零件形状。冲压生产依靠模具和压力机共同配合来完成生产加工，与其他的加工方法相比较，在经济和技术方面有着以下几种特点【2】。（1）减少材料的消耗，可以

4、控制生产的成本，减少实际生产的成本。利用模具进行的生产，会具有快速高效准确的特点。能够得到普通加工不能实现的产品加工制造出经济且耐用的制件。（2）冲压件的尺寸精度是依靠凸模或者凹模刃口来保证，它可以制造形状复杂的零件，允许制件的复杂程度，而且冲压还具有质量稳定，互换性好的特点。（3）冲压加工也被称作冷冲压，这是因为它是在冷状态下加工，不需要刀具进行大量切削金属材料，所以不仅是实现了节能，而且它还能够节约材料，节约成本。（4）普通压力机加工大型的制件每分钟就可以具有完成加工几十个零件的效率，高速压力机加工小型制件更是每分钟可以加工成百上千的零件，大

5、型先进的工厂实现了机25器人无人生产，这样它就实现了自动化和机械化，所以它是一种十分高效率的生产加工方法。但是模具生产也有它的局限性，模具结构复杂，模具价格又偏高，对于小批量生产经济上不合算。在当今不不同的成型加工方法之间的联系得到了加强，板料冲压是金属塑性加工的一种基本常用的加工方法，冲压成形工艺也有了它自己最新的的发展，近年来，随着科学技术的不断发展，模具设计和制造有了新的思路，模具的制造更是有了长足的进步。现在我国的模具制造行业带来的产值已经超过机床行业的产值。有关冲压技术方面的问题越来越引起人们的关注。相对应的冲压工艺理论问题与设计情况的

6、研究和探讨也随之不断地进行深化。对模具进行设计与加工，以此来改善冲件的质量精度，提高模具的使用寿命，这些都成了我们关心的问题。冲压加工与其他的加工方法来说是高效的，对于大型的制件每分钟可以生产几件，而小的制件高速生产就可以生产几千件以上。模具加工高效，互换性好，节约原料，在有机器人的配置下实现了无人化的生产，所以它得到了广泛地应用。本次设计是利用大学四年所学基础知识的总结与复习，是利用相关的专业知识去设计，是走上社会岗位之前的一次实践的历练，更是对我们所学的专业知识进行一次检查和总结。对老师的认真指导与督促表示衷心的感谢，还要感谢同学们的帮助。由

7、于水平有限，不足之处敬请指正。251冲压工艺及方案托板制件,见图1.1，材料为08F，厚度为2mm，大批量生产。图1.1托板Figure1.1plate1.1托板零件冲压工艺性分析冲裁的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，也就是说冲裁加工的难易程度。它包括冲裁件的结构与尺寸、精度和粗糙度三个方面。根据托板零件图可知，该产品的材料为08F，根据《实用冲压模具设计手册》得知，08F适合冲压，冲压性能好，并且为常用冲压材料。抗剪强度在220MPa～310MPa，抗拉强度为280MPa～380MPa(在下文的计算中抗拉强度取300MPa)。图上所有尺寸均

8、未标注公差，属于自由尺寸，可按IT14级确定公差【3】。公差表得知，58mm的上偏差为0，下偏差为-0.74mm，可知其公差为+0.74