门框剪料工作业指导书

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1、门框剪料工作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关操作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项产品质量注意事项上班准备1.记工作记录表。②2.察看车间黑板所写的任务,了解加工工件的要求，确定所需要的材料是否到位，做好准备工作。①3.向车间主任拿领料单,自己写好领料单，经车间主任签字，领取所需工具、配件。①4.工作场地打扫干净，清理妥善留有足够的活动空间。①5.调整靠山符合所剪板

2、料尺寸标准。②6.油箱、油标是否在下止线与上止线之间。②7.原材料是否剪成板料的最佳原材料。③8.开机空运转是否正常。②1.板料与剪床间有足够空间。①2.工作时扣好衣服所有纽扣，戴好防护用品。不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。★3.挂好上岗证。②1.需润滑部注润滑油，检查上下刀口间隙。②2.检查设备、模具等重要部位是否正常。①1.注意检查板料平整度、规格。①2.靠山、模具、夹具完好。②3.刀具必须在规定时间内及时更换，确保毛刺＜0.2mm。②正常生产过程1.剪时先剪等长度，后剪宽度。①2.剪后第一片产品需全面检查尺寸是否符合标准，经质检员

3、或车间负责人认可后，再进行批量生产。③3.生产过程中，每间隔30片以内应测量一次所有尺寸是否有变化，以免因靠山移动影响产品质量。②4.生产过程中，如发现不合格品，应立即停止生产并检验已生产的产品是否混有不合格品，做出明显隔离标志，及时向车间负责人反映。②1.电源线不得任意在地上拖接。①2.下料时手指不放入压料缸及剪刀内，手指不能跟着板料一起走。，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。②3.未经车间主任批准，不得让非本岗位人员操作。②1.不准任何无关人员随便开机操作。注意在工作过程中，机器出现的异常情况，及时向车间负责人反

4、映。①2.严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。③1.注意剪后各尺寸是否符合标准。③2.注意剪后产品的垂直度，即对角线需相等，最大偏差±1毫米。②3.剪后产品毛刺不能过长，最长不能超过0.2mm。②离厂区之前1.清理条料装入指定的架子内。②2.清理岗位周围一切杂物，分类放入各指定位置。①3.清理废品、废品必须盒装化，小片废料桶装，不准混装，再送至指定地点。整理不合格配件，退回仓库。②4.将不合格品分开存放，登记并上报当天所生产的产量。②5.清理工作台及四周的垃圾。①6.记工作记录表。★7.注意查看车间里通知是否需要加班。

5、②8.查看车间卫生值日表。①1.关闭机器（电灯、电风扇）等电源。①2.清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。①3.检查模具磨损情况，及时上报车间负责人。①1.不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。②2.清理废品，及时上报。③3.修复次品经质检员认可后方可流入下道工序。③门框压制工作业指导书为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全注意事项设备工具养护注意事项

6、产品质量注意事项上班准备1.记工作记录表。②2.察看车间黑板所写的任务,了解加工工件的要求，确定所需要的材料是否到位，做好准备工作。①3.向车间主任拿领料单,自己写好领料单，经车间主任签字，领取所需工具、配件。①4.工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。①5.调整靠山，至所需压制门框的标准尺寸。②6.查看压机油箱、油标处，油标是否在规定的范围内。②7.开机运转，观察是否正常运行。②1.不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。扣好衣服所有纽扣，戴好防护用具。②2.挂好上岗证。②1.在机器的润滑部注油，检查上下模是否对中。②2.检查设备、模具

7、等重要部位是否正常。②1.注意检查板料平整度和板料的尺寸。①2.靠山、模具、夹具完好。②正常生产过程1.报板料放进模具内，靠好靠山，板料不得长出模具处。②2.检查压出的产品花纹是否符合标准，由质检科或车间负责人认后再进行批量生产。③3.生产过程中，至少每间隔40片应测量一次所有尺寸是否有变化，以免因靠山移动影响产品质量。②4.在生产过程中发现不合格品，应立即停止生产，并通知车间负责人，查明原因；并检查在前面生产的产品中是否混有不合格品，把不合格品隔离。③5.在工作过程中，产品应轻拿轻放，不得拖、拉，造成板料划伤。②1.工作时不得把手伸入上下模工作

8、区内，以免发生意外。②2.未经批准不准让非本岗位人员操作。②1.注意机器设备出现的异常情况，及时向车间负责人反映。②2.不准任何无关人员