无粘接预应力砼施工工艺

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1、无粘接预应力砼施工工艺 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223 一85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224?5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数

2、为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法 表 4-44 顶次 顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 涂料层 (建筑油脂) 外观 每米用量 饱满，不漏涂，厚度均匀 不低于0.035kg 目 测 每批抽样两组，

3、每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天平 包裹层 (高压聚乙烯) 外观 壁厚 每米重量 光滑，破损率不超过3%，均匀 0.8～1.2mm 不低于0.03kg 目 测 每批 (以调整挤出机挤出量或牵引速度为准) 抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量 钢丝 (钢绞线) 力学性能复试 抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗拉强度不小于1470N/mm

4、2，延伸率不小于4%) 检查试验报告 2.1.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。 甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。 图4-52 甲型锚固系统张拉端 1椕辏?椔菽福?棾醒拱澹?椔菔┙睿?椝芰媳；ぬ淄玻?椢拚辰峤? 图4-53 甲型锚固系统固定端 1椕澹?椔菪睿?无粘结筋 图4-54 乙型锚固系统张拉端 (一) 1椉衅?椕辏?棾醒拱澹?椔菪睿?椢拚辰峤? 甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。 通常钢丝束配用甲

5、型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设

6、以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3.1 工艺流程： 施工准备 → 梁、板模板支搭 → 非预应力下钢筋铺放、绑扎 → 无粘结预应力筋铺放、端部节点安装 → 非预应力上钢筋铺放、绑扎 → 无粘结预应力起拱、绑扎 → 隐检验收 → 混凝土浇筑及振捣 → 混凝土养护 → 张拉 → 端部处理 甲、乙型锚具性能及条件表 表4-45 允 许 值 检验设备及方法 甲 型 乙 型 甲 型 乙 型 材料表面质量 不允许有夹渣、裂纹 不允许有夹渣、裂纹 目 测 目 测 外形尺寸 满足图纸要求 满足图纸要求 专用检规 专用检规 热处理表面硬

7、度偏差 (3%) 抽样 ±3硬度单位 ±3硬度单位 洛氏硬度计测试，分别对锚杯、螺母两端面各测试3点，取其读数平均值为实测值 洛氏硬度计测试，对锚杯及夹片两端各测试3点，取其读数平均值为实测值 最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95% 锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求，同时成束螺丝破坏吨位下，无残余变形，拧动自如 锚具锚固能力符合要求，锚具螺纹强度无明显损伤 每批锚具 (不大于1000套) 抽样最少两套，在万能机上进行试验 每批锚具 (不大于1000套) ，抽样最少两套，在万能机或用Yc张

8、拉设备进行试验。加荷分阶段，第一阶段考验螺纹强度，加 锚具效率系数： ηa= Fapu椩びαγ咦樽凹氖挡饧蘩?(kN)； 椩びαγ鹚玿娟惔居鞲びαΩ植募扑慵耷慷戎停?ηp椩びα畹男氏凳?.95。 破断时总应变值εA 不小于0.95 不小于2% 不小于0.95 不小于2% 预应力筋组