表面处理质量检验工作抽样规定

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1、表面处理质量检验工作抽样规定一、镉镀层零件的抽检规定1、外观检验。关键零件和重要零件应100%检查,其余按GB12609抽样进行检查。2、厚度检验。关键零件和重要零件应100%检查,其余按GB12609抽样进行检查。3、结合力检验。1)当新配镀液或镀液有较大变化时,必须进行结合力检验。连续生产时须定期检验,检验周期为每槽产品1次/周。2)镀层结合力检验可以在100mm×25mm×1mm或Φ10mm×100mm的试样上进行。4、耐蚀性检验。当新配镀液或镀液有较大变化时,必须进行耐蚀性检验。或连续生产时定期检验。5、氢脆性检验。当抗拉强度σb≥140M

2、Pa的钢关键件、重要件进行镀镉时,必须进行延迟破坏试验。二、化学镍镀层零件抽检规定1、外观检验。大零件和重要零件应100%进行检验。小零件应每批(或每槽)抽取5~10%进行验收。其中若有一个零件不合格,再取双倍的零件复验,若仍有一个零件不合格,则该批(或槽)零件全部退回处理。2、厚度检验。从每一槽的不同位置抽取2~3件进行厚度测定。允许用与零件同类材料、同槽化学镀的试件测定厚度。3、结合力检验。结合力的检验可以定期或按批抽查,检验次数根据工艺规程规定执行。抽取1~2个零件进行试验,若有一个零件不合格,再取双倍数量的零件进行复验,若仍有一个零件不合格

3、,则除该批零件需要返修外,并应采取措施,直至检验结合力合格为止。1、硬度检验。硬度检验按产品图纸和工艺文件的需要进行。检验时,按批抽查,每批抽查数量为1~2件,每件测三点,在三点中有一点不合格,则退回生产单位返修或报废。一、金镀层零件抽检规定1、外观检验。镀金零件应100%进行外观检验,不合格的零件应退回处理。必要时,可用3~5倍放大镜检查。2、厚度检验。进行厚度检验时,可从每一槽的不同位置上抽取2~3个零件,其中若有一个零件不合格,则取加倍数量的零件复验,若仍有一个零件不合格,则该槽零件应退回处理。厚度检验可以在与零件同类基提材料的试件上进行。试

4、件的数量应和抽检的零件数量相同,并放在镀槽不同位置上和零件同时电镀。3、结合力检验。结合力检验可以定期或按批进行,检验的次数按工艺文件的规定执行。检验时,抽取1~2个零件,按以下规定的方法进行试验,若有一个零件不合格,再取双倍数量的零件复验,若其中仍有一个零件不合格,则除该批零件需返修外,并应采取措施,直至检验结合力合格为止。4、硬度检验。硬度检验适用于产品图纸或工艺文件对硬金镀层有硬度要求的零件。检验可以定期或按批进行。每次检查的数量为1~2件,每件测量3~5点,取其范围值。如果任一试件上的最小硬度值低于规定的数值,则该批零件应退回处理。硬度检验

5、可以在与零件相同材料的试件上进行。二、硫酸阳极氧化膜层零件抽检规定1、外观检验。关键件和重要件应100%进行检验,其它零件应按GB12609进行。2、厚度检验。厚度检验每月或每批进行一次。从槽中不同位置抽取1~2个零件进行厚度检验。也可用与零件同材料同热处理状态并与零件同槽氧化的试样进行检验。3、耐蚀性检验。耐蚀性检验每季度进行一次或视需要进行。4、封闭效率检验。封闭效率检验每周进行一次或视需要进行。一、硬质阳极氧化膜层零件抽检规定1、外观检验。硬质阳极氧化零件应100%检验。2、厚度检验。每槽或每生产批零件中抽检一次。抽样方法是从槽中任一位置抽取

6、1~2个零件或用与零件同材料、同热处理状态和表面状态并同批氧化的试样进行检验。3、硬度检验。1)无硬度要求者不进行检验。2)每槽或每生产批的零件抽检一次。3)抽样方法是从槽中任一位置抽取1~2个零件或用与零件同材料、同热处理状态和表面状态并同批氧化的试样进行检验,不合格者可取双倍试样试验。仍有不合格者,则零件退回处理。4、耐磨检验。1)无耐磨性要求者不进行检验。2)耐磨性检验作为工艺稳定性检验项目,每年至少抽检一次。3)检测试样按产品工艺与零件同槽氧化。5、耐腐蚀性检验。视需要进行。二、镍镀层零件抽检规定1、外观检验。关键件和重要件应100%检验,

7、一般零件按GB12609进行。2、厚度检验。1)关键件和重要件应100%,其它零件按GB12609抽样检验。镀层厚度检验可以在与零件同类材料、同槽电镀的试样上进行。2)测量的部位原则上应选择在零件(或试样)的外露表面的相对中间部位,以及零件的配合、工作表面或有特殊要求的部位。3)测量镀层厚度时,至少测量不同位置三点,任一点的位置测量值都应在规定范围内,取其平均值作为厚度值。3、结合力检验。1)当新配镀液或镀液有较大变化时,必须进行结合力检验,或连续生产时须定期检验。2)镀层结合力可以在100mm×25mm×1mm或Φ10mm×100mm的低碳钢或与

8、零件相同材料试样上进行。一、铜镀层零件抽检规定1、外观检验。外观检验。关键件和重要件应100%进行检验,其它零件应按GB1

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