压缩厂房钢结构技术交底

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1、中石化十建公司燕化工程项目部施工技术方案高压聚乙烯装置1、概述：压缩厂房是北京燕化高压聚乙烯装置中重要建筑物之一，厂房平面尺寸28.5m×58m，主体全部采用焊接H型钢框架结构,总工程量500t。框架柱采用HA700×300×12×30，抗风柱采用HA500×250×8×16，屋面梁采用HA600×300×12×25。其中屋面梁与框架柱之间全部采用10.9级M24的高强螺栓连接,屋面梁与抗风柱、吊车梁与牛腿之间采用安装螺栓加焊接的方法，其它结构之间均采用焊接（屋面檩条与角钢采用螺栓连接），房内有两台桥式

2、天车，吊车梁有二层布置，其中HA800×300×14×26为通长布置。而HA400×300×10×16则只有在B8轴—B18轴之间布置。该厂房设有天窗架、天窗架两侧安装百叶窗，天窗架屋面及两端安装压型钢板，屋面及四周设有压型钢板半封闭，在标高3.５ｍ处设有一层钢平台，钢平台上铺满钢格板。主要实物工程量：钢柱：140t屋面梁：60t吊车梁：35t其它：256t本工程采用的H型钢有12种。其中HA700×300×12×30，HA800×300×14×26，HA600×300×12×25，HA500×250×

3、8×16，HA400×300×10×16等几种H型钢采用现场加工，为了减少现场搭接及焊接工作量，现场加工的H型钢全部采用定尺加工。本工程焊接质量要求高，高空作业多，施工难度大，工期紧，为确保工程优质、安全、按期完成，特编制本施工技术方案。2、编制依据：2.1北京燕化高压聚乙烯装置施工组织设计2.2《钢结构施工及验收规范》GB50205-952.3《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》SHJ507-872.4《钢结构工程质量评定标准》GB50221-952.5《建筑钢结构焊接及验收规范》JGJ81-91

4、2.6《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-872.7压缩厂房钢结构施工图纸7310Ⅲ-8202a-40-79。3、施工部署和施工程序：3.1施工部署：首先是现场加工焊接H型钢（具体要求见焊接H型钢技术交底）待H型钢加工验收合格证后，再进行钢柱、屋面梁、吊车梁等其它构件的制作和焊接。构件制作完后，组织共检，合格后方可进行吊装。一般程序如下：钢柱吊车梁屋面梁屋面水平支撑天窗架檀条连系梁柱间支撑。B19轴B8轴B1轴线逐跨进行，最后施工标高3.5m钢平台。为减少安装与焊接的高空作业量，应尽量加大柱梁等构件

5、预制深度。为此，钢结构的主体安装及屋面覆盖的施工应同压缩机和桥式起重机的按装协调好，钢结构采用场外预制，场内安装的方法。3.2施工程序：第9页共9页中石化十建公司燕化工程项目部施工技术方案高压聚乙烯装置焊接H型钢加工钢柱、梁等构件预制钢柱吊装柱间支撑安装四面墙结构安装吊车梁安装屋面结构3.5m钢平台平面安装梯子栏杆安装压型钢板（百叶窗）安装钢结构防腐（防火）中交。4、施工准备：4.1施工前，施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范、标准。有疑问的或图纸有问题的抓紧找技术人员落实解决。4.2钢柱基础的验收和座浆

6、垫铁的找平由专人负责施工，钢结构施工人员负责将座浆垫铁下好料后送交施工单位，具体规格尺寸如下：根HA700×300×12×304组200×100×12×2组100×100×12×2组HA500×250×8×161组100×100×12×1组/根HW250×250×9×141组100×100×12×1组/根各班根据自己的分工将垫板尽快下好，以备后用。5、钢结构制作：5.1下料：5.1.1下料前,必须根据进料情况,对照料表,认真配料,尽量减少材料的浪费,除按计划要求设计接头外,H型钢还应将翼板和腹板的拼缝相

7、互错开,错开长度必须大于200mm。型钢需拼接时，一般采用45°斜接,且H型钢的直接焊缝应进行100%超探,45°斜接可免探。5.1.2所有构件和节点板应根据施工图放实样,放样平台应平整，放样和号料应按工艺要求预留切割加工及焊接收缩余量。5.1.3厚度小于或等于12mm的钢板，采用机械剪切；厚度大于12mm的钢板采用气体切割，钢板切割后的断面与平台不垂直度不应大于板厚的10%，且不大于2mm，超标后用砂轮磨平。5.2矫正：钢材可采用冷热矫正。在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过900℃。

8、矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5.3制孔：5.3.1所有螺栓孔均采用机械钻孔，孔边应无毛刺和飞边，螺栓孔的孔径垂直度及孔距偏差应符合下列表格的要求。C级螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径±1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0第9页共9页中石化十建公司燕化工程项目部施工技术方案高压聚乙烯装置C级螺栓孔孔距允许偏差（mm）项目允许偏差≤500512—12001201—3000＞3000同一组