22型车门垫板冲裁模设计与制造 大学毕业论文.doc

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1、目录摘要1前言21冲裁件的工艺性分析工艺方案的确定32模具的技术要求及材料选用62.1模具的技术要求62.2模具材料的选用及要求63冲裁件的排样84模具设计计算104．1计算总压力P104．2压力中心的计算104．3零件的外形尺寸、弹性元件自由高度124．4计算侧压力145模具总体设计156主要零、部件的设计187设备的选定、总装图、非标准零件图217.1设备的选定217.2绘制模具总装图227.3模具辅助零件238模具的装配259模具的检验与验收269.1模具检验的作用及内容269.2模具的检测方法28结论29致谢30参考文献3125摘要本套模具设计是冲裁模的模

2、具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结出来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为冲孔、落料连续模，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力、确定模具的压力中心、选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。设计出挡料销、卸料板、推件装置、橡胶、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、橡胶的选用、导

3、柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的知识运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。使我从毕业设计中更好理解了模具。关键词：冲孔、落料、级进模25前言冷冲压技术在汽车、拖拉机、自行车、仪器表及家用电器等零部件制造中占有重要地位。冷冲压加工方式具有生产效率高、产品一致性好、适于大批量生产等特点。在当今的制造业中，模具设计制造已经发展成为一个新兴的产业。冷冲模设计制造在整个模具制造中有它自己的特点和

4、难点。冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工，常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度取决于模

5、具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。一般压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有60﹪左右的零件是利用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，90﹪左右的零件是利用模具生产出来的；至于日常用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐被人们所共识。251冲裁件的工艺性分析工艺方

6、案的确定工件如图1.1所示零件是22型客车车门垫板，材料为Q235，厚度t=4mm，大批量生产，设计冲裁模。图1.122型客车车门垫板冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。1.冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。2.冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。3.冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。4.腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则R应大于料宽的一半，即能采用少废料排

7、样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。5.冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。6.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。25冲压工艺方案的确定，可依据表1.1表1.1冲压方案的确定项目单工序模级进模复合模无导柱有导柱冲压精度低较低较高，相当于IT10~IT13高，相当于IT8~IT11制件平整程度不平整一般不平整，有时要校平因压料较好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制300mm以下厚度达6mm尺寸〈250mm厚度在0.

8、1~6之间