终端水处理岗位操作规程

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1、终端水处理岗位操作规程一、岗位的生产任务及目的生产任务：废水经过终端污水处理后，出水水质达到国家《合成氨工业水污染物排放标准》GB13458—2001一级标准，同时也应符合总量控制要求。特点：生化处理、运行费用低、保护环境、操作简单方便。二、岗位的工作原理，物料的性质：1、工作原理生产区的废水经格栅后进入厂区内的集水池，然后泵送入污水处理站区内的凉水塔，降温后进入初沉池，大的有机悬浮物及无机颗粒物质在此得到沉淀分离，上清液自流进入调节池，在调节池内均衡水质、水量。均衡后的水通过池内设置的提升泵提升送入缺氧池一段，在此进行反硝化，而后依次进入好氧池一段、缺氧池二段、好氧池二段，好氧池二

2、段出水自流进入二沉池，在此进行泥水分离，污泥部分回流进入前段工序，剩余部分排入污泥贮存池。废水通过这一段生化工序大部分的氨氮和COD都得到了很好的去除。二沉池出水进入絮凝沉淀池，在此通过投加合适的化学药剂，使水中的污染物质得到更加彻底的去除，上清液达标排放，污泥排入污贮存池。初沉池的污泥通过污泥泵直接进入污泥浓缩池，二沉池剩余污泥和絮凝沉淀池污泥直接进入污泥贮池，通过泵提入污泥浓缩池。污泥浓缩进行浓缩处理，上清液回流调节池，浓缩污泥进入污泥反应池，在此投加合适的化学药剂调配污泥，调配好的污泥进入污泥脱水机进行脱水处理，成饼后外运处理，滤液回流入调节池。三、工艺流程各车间废水进入积水井

3、，有一次提升泵送入冷却塔冷却后进入初沉池沉淀杂质后进入调节池有二次提升泵提入A/O工艺处理后进入二沉池处理后进入絮凝沉淀池沉淀后达标排放。四、岗位工艺流程图：五、岗位的工艺指标：（1）、设计进水水量：总处理水量：Q=1000t/d,46t/h（2）、设计进水水质：PH：7.0～9.0COD≤1100mg/lSS≤350mg/lNH3-N≤300mg/lCN-≤8mg/l水温43～50℃（3）、设计出水水质PH：6.0-9.0COD≤50mg/lSS≤100mg/lNH3-N≤20mg/lCN-≤1.0mg/l水温:常温六、岗位的主要设备一览表：设备名称规格型号性能产地用途安装日期一次

4、提升泵ＩＳＷ65－125／Ａ　长沙三昌泵业有限公司终端水处理用2006年8月低速推流器ＱＪＢ4／Ａ－1800／2－63／Ｐ　南京南蓝环保设备有限公司终端水处理用2006年10月行车泵式吸泥机ＸＪ－50　郑州予量良环保科技有限公司终端水处理用2006年10月循环泵Y225S-4　长沙三昌泵业有限公司终端水处理用2006年9月三叶罗茨风机ＳＳＲ－125　长沙三昌泵业有限公司终端水处理用2006年9月污泥脱水泵WL-350　浙江丽水市天立环保设备有限公司终端水处理用2006年9月二次提升泵ＩＳＷ80－100／Ａ　长沙三昌泵业有限公司终端水处理用2006年8月搅拌机YZ80-4　长沙三昌泵业

5、有限公司终端水处理用2006年8月八、岗位的操作规程及异常情况处理：1、碱液投加装置、甲醇投加装置、絮凝池、污泥反应池操作规程（1）、配药：将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌，药品配置浓度：氢氧化钠溶液按10~30%配制。聚合氯化铝、10~15%配置；聚丙烯酰胺按1~2‰配置。（2）、集水池碱液投加：根据来水PH值和氨氮浓度在集水池一次提升泵开启的情况下，在进水口处投加相应的氢氧化钠溶液，使水的PH值达到10.5左右，随来水情况一起进入冷却塔，进行吹脱冷却处理，生化池上的碱液根据好氧池内混合液的PH情况，适当投加。（3）、甲醇投加：根据缺氧池内硝氮的浓度适量投加相应的甲醇，具体投加量按

6、BOD/硝氮=1.72核算。（4）、化学药剂投加：根据生成的絮体大小情况、污泥沉淀性能及泥水分离情况确定投加比例。如絮体较小需多投加PAM。2、沉淀池（1）、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。（2）、根据沉淀污泥产量，及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。泥斗积泥太多，会发生污泥腐败，反硝化等异常现象，排泥过多，甚至可能排出了污水，会提高污泥含水率。利用阀门控制回流污泥量。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污

7、泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。（3）、观察沉淀出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。（4）、沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。（5）、开启聚合氯化铝投加装置及PAM投加装置，通过开启阀门调整聚合氯化铝、PAM的投加量。（6）、定期察看絮凝反应池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。3、曝气生化池操作规程曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂