生产效率计算方法

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1、效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种，比如机械效率（mechanicalefficiency）、热效率（thermalefficiency）等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%数控机床技术人员“综合素质低”。用户缺少高级编程人员、

2、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才。用户若选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好。编程“效率低”。据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30:1，而数控机床不能开动的原因中有20%～30%是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。维修“时间长”，维修工作跟不上。目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。1.1标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。

3、即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。1.3生产效率：实际产量×标准工时实际人力×8.00小时－挡

4、产工时＋加班工时备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间) 在工厂经常有人讲提高工作效率，其实这只是一个含混的概念。这里将提出生产率

5、和生产效率两个概念，以帮助工厂科学地制定效率目标，找到达成的方法。    生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。    生产效率主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。    生产率的计算公式: 生产效率＝（产出数量X标准工时）／（日工作小时X直接人工数-损失工时）X100% 　　生产率用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。 生产率＝（产出数量X标准工时）／（日工作小时X直接人工数）X100%·标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的

6、有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；生产效率计算方法 一、公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%标准总工时=标准工时*实际产出数实际总投入工时=

7、总投入工时-损失工时-补助工时二、定义：生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。三、计算时的注意事项1、 损失工时的计算①    生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。②    生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。③    其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部门确认。2、 补助工时

8、的计算①    新订单生