热喷涂技术及其设备研究

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1、热喷涂技术及其设备研究1.电弧喷涂技术原理电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，在1/1000—1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械—冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用。当涂层发生破损、腐蚀介质存在时，金属喷涂层能够牺牲自己，保护钢铁基体不发生腐蚀；

2、 2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点 1.防腐寿命长：根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点，通过合理的涂层设计，目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上，是重防腐油漆的4—5倍，热浸镀锌的2—3倍，玻璃钢涂层的2—3倍。因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10～15年提高到半个世纪以上。2.与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，大大超过了国家标准，在所有防腐涂层里结合力最高。3.生产效率高：电弧喷涂长效防腐技术同氧—乙炔火焰喷涂相比，电弧喷涂为双丝送入，单机生产效率提高了3—4倍。4.涂层质量

3、好：电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高，融化均匀，喷涂致密，涂层质量稳定，对工件的热应力没有影响，而氧—乙炔火焰喷涂为火焰加热，丝材融化温度低，存在氧化、碳化等隐患，影响涂层质量。5.可修复性强：钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰坏、划伤，电弧喷涂技术可以进行修复，保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补，只能用喷涂或其它方法修复，势必增加设备投资。6.普遍适应性好：电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料，工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层，对于复杂的腐蚀环境，单一的锌涂层往往又难以适应，因此热浸锌防腐方

4、法适应性较差。 3.国外电弧喷涂技术应用情况 以美、英、日、捷克等先进国家为代表，对金属进行中长效防腐的手段分别由电镀锌涂层、热浸锌涂层、氧—乙炔火焰喷锌涂层，发展到电弧喷锌（铝、合金）涂层。喷涂锌、铝涂层用于桥梁等钢结构件长效防腐蚀，世界各国都有很多成功应用经验和实例，目前已发展成为一项非常成熟可靠的技术，被各国共同接受并已被标准化，对涂层适用环境、设计、材料、施工、检查和验收等都做了详细的规定。北美及欧洲50年代以后建造横跨大江、大河和跨越海峡的钢桥大多采用电弧喷涂技术防腐蚀，均取得了长效防腐蚀效果；英国的昆斯费里梅登里德第四公路大桥，在70年代是世界上最大的钢桥，耗钢材2万吨，喷

5、涂耗锌丝一百万磅，防腐蚀效果很好，使用了二十多年无需维修。挪威全国有很长的海岸线，各地方公路局要求钢桥梁必须全部采用喷锌、铝防腐蚀。多年的使用已验证，热喷涂防腐蚀效果很好。挪威公路管理局的R国际热喷涂知名专家Klinge先生指出：喷锌、铝加封闭防腐蚀覆盖公路桥、铁路桥、海水码头钢桩等，证明了电弧喷涂层加封闭层的联合保护体系在严重腐蚀环境下具有最优良的防护能力。 4.电弧喷涂设备的研究与开发 这里对钢结构表面进行预处理的设备有：喷砂设备、回砂设备、无尘喷砂设备和相关的机具。我国目前在中小的防腐工程中，一般使用手持式喷砂设备，用压缩空气把钢砂高速喷射到预处理表面，依靠砂粒的冲击把表面锈斑、

6、杂物等除去，形成新鲜的毛糙表面。虽然也已经研制了压气式无尘喷砂设备，但是对于大量施工的企业，采用压缩空气无尘喷砂设备还是很难大量应用的。为此，国内少数有实力的企业开始寻找另外的突破口，采用离心式无尘喷砂设备，该类设备的效率高，能耗低是有广泛潜力的一种设备，因为它将砂进行循环应用，没有粉尘产生，得到了用户和建筑业主的良好承载，可是这种设备目前国内尚没有生产，企业只能从国际市场上购买，其中德国和美国的产品质量最好，从我们目前掌握的材料看，在深圳的一家表面施工公司购买了2台德国设备，武汉造船厂购买了2台美国设备，大正公司购买了2台德国设备。设备的使用给用户带来了良好的经济效益。为了填补国内空

7、白，我们开发了无尘喷砂系统，并从理论上对无尘喷砂设备进行了相关研究，研究的重点是：喷砂过程中，砂的流动、砂在喷射过程中的运动轨迹，砂流的横端面分布等问题。从材料的角度，对易磨损件的磨损机理、磨损过程进行了理论分析，从而对无尘喷砂设备的研制，建立的坚实的理论基础。下面先介绍一下无尘喷砂设备的工作原理： 图2.11-15DS外观图1-15D型和1-15DS型是一种封闭式砂粒可循环使用的喷砂机，用于预处理水平基体表面。混凝土或者钢材、桥梁的表面，油漆