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时间:2018-07-23
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1、湖南邦德利建材有限公司生产作业指导书编号:Boundly/KF02页次:1总页次:6A、铝幕墙作业指导书一、开料:1、开料前必须检查原料表面平直度,无破损,凹凸、压痕、波浪等影响产品表面质量的缺陷。2、严格执行“首件三检制”长、宽公差:±0.5mm,对角线公差:≤1.0mm,坯料或产品须堆放整齐,严禁随地堆放践踏。二、卷料平直:1、工作前仔细认真清洁轧滚上的钻屎、沙粒、工作台中途视情况,每隔数分钟擦洗一次,时刻保持滚轮清洁。2、平直后的产品须堆放整齐有序,严禁随地堆放践踏。三、修剪或剪切:1、修剪或剪切前,认真选择原料好边与差边,针
2、对差边修剪,确保修剪、剪切后的产品质量。2、严格执行首件“三检制”,认真检查边沿直线度或角度。3、产品须堆放整齐、严禁践踏。四、冲孔板冲孔:1、冲孔前须对设备进行检查,滑块,倒柱四小时加注一次润滑油。2、冲孔过程中,注意清洁模具表面,确保无异物。3、冲孔起步与收尾,目测无明显布孔不均。五、再平直1、平直时须严格调整轧滚间缝,确保冲孔后板面的平直度。2、时刻检查轧滚上有无铝屎,及时擦除。3、平后的产品须堆放整齐,严禁践踏。六、剪角或裁头1、严格执行首件“三检制”。2、操作中由于产品过长,须时刻抽检尺寸,角度。3、对已冲孔的工件,搬运时
3、必须分清冲孔工序的首次定位方向,不得随意堆放。4、剪角时必须以冲孔首次定位面作为本工序的首次定位基准。5、剪角时必须保证工件两边紧贴定位板,要保证定位准确可靠。七、折弯成型1、确认工件标识,明确产品图要求,并按要求选择工具。2、根据弯边尺寸,在下模刀具上调整定位。3、在折弯机上,根据图样要求及工作形状,确定折边顺序后进行压弯。4、弯内角大于900时,靠调整机床上下行程控制,加大上刀与下模闭合高度,折边内角小于900时,在折弯机上压成900后,调换下模凹槽或在手动折边机上成形折边,特殊情况在折弯机上用平板模压弯,并适当调整折弯机闭合高
4、度,个别允许手工整形,保证尺寸及质量要求。5、成形后,长、宽、对角线尺寸允许偏差项目尺寸范围允许偏差长、宽尺寸≤2000±1.5>2000±2.0对角线≤20002.5>20003.5湖南邦德利建材有限公司生产作业指导书编号:Boundly/SC02页次:2总页次:6同一种规格,首件三检合格后方可进行第二件生产。6、组合刀具,要保证刀具对齐,刀尖在一条线上,不允许有错位,使工件成形后折弯线光滑、平整、一致。7、成形时,为防止工件产生压痕或拉伤表面,在工件与下模之间加塑料膜保护。8、成形圆角允许存在轻微裂纹,并在简单打磨中可以去除。9
5、、较大的大型工件折弯成型,应注意将工件在折弯时同步托起,避免折弯时单边承受较大弯矩造成折弯产生压痕。10、工作不允许落地,要轻拿轻放,搬运中防止磕碰、划伤,并按规定区域放在平台上八、焊接1、焊工在施焊前应认真领会图纸及工艺技术要求。2、组焊前必须做好准备工作,被组焊工件的边缘要按图纸尺寸切削修磨整齐,弧线过渡要圆滑,不允许焊件接缝处在组焊前再现坑洼不平的现象,焊件的焊接表面清洁,不得沾有油污。3、根据材质及板材厚度选择电流、焊丝、钨针及焊嘴口径。4、复杂及批量组件必须进行试焊,注意接口处要开坡口,先点焊组接在形,并按图纸尺寸对焊件进
6、行外形样校正。5、点焊成形经校正后,即可正式焊接,操作工序如下:(1)引弧,为了保护好焊区,引弧时应提前5~10秒钟送氩气;(2)施焊时,由右向左,焊枪与焊件成750夹角,焊丝与焊件成150夹角,注意避免焊丝扰乱气流或与钨极接触,以免污染钨极;(3)收弧,预防焊接产生弧坑、凹陷,用电流衰减法断弧,熄弧后不要马上抬枪,应继续送气3~5秒钟,待钨极、焊缝稍冷后再抬枪;(4)按图纸尺寸及企业标准校正焊件。九、打磨1、打磨程序:用打磨砂轮片打磨→锉刀或粗砂纸打磨→细砂纸打磨。2、打磨部位:①焊缝②表面有缺陷部位③尖点、毛刺④边缘齿口。3、打
7、磨要求:①相贯线分明②圆角光滑一致③板弯边边缘无瘤痕、无齿形、光滑平整、转角部分圆弧过渡(R5)④表面见不到伤痕和砂轮片打磨痕迹。说明:①打磨前仔细检查,确定需要打磨部位,板表面有缺陷部位视其严重程序,只能用粗砂纸或细砂纸打磨。②焊缝用砂轮片只能磨平,并留有粗、精磨量,不允许出现凹陷或较深磨痕。③尖点、毛刺,用锉刀修磨。④边缘齿口,视具体情况打磨。⑤打磨工件时必须在规定区域操作,相互之间注意防护,以免误伤或损坏工件。⑥打磨时工件放稳,不得与三角物顶靠。十、组装湖南邦德利建材有限公司生产作业指导书编号:Boundly/SC02页次:3
8、总页次:61、加强筋安装间距按产品图技术要求,常规为400~500mm,允许在要求范围内有±30mm偏差。2、折边加强筋两端与铝板先钻孔去毛刺后,用抽钉枪抽钉、中间用种钉机种钉、种钉间距按要求常规为250~300mm,抽钉上种钉间距小
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