ht2002型高温预聚体交联剂

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1、一、产品简介近年来，应用于中低温油藏（70℃以下）的深部调驱技术发展得很快，并在油田得到了广泛应用。但应用于高温油藏（70℃以上）的深调技术发展相对较慢，这主要是由于高温聚合物和高温交联剂产品发展较慢，因此，制约了高温油藏（70℃以上）的深部调驱技术的发展。目前，许多油田仍使用50年代毒性较大的酚醛交联剂和一些毒性较低的替代物。尽管酚醛体系能用于高温油藏环境，但由于化学剂挥发性严重，对环境和操作人员都有严重影响，并且，反应能力低，使用剂量大，国家环保部门已明确禁止在注入水中使用酚醛物质，因此，需要一种廉价

2、无毒的替代产品。HT-2002型高温预聚体有机交联剂是中国石油勘探开发研究院采收率所针对高温油藏（70～125℃）研制开发的，主要用于深部调剖和流体深部转向技术。在高温条件下，该交联剂与聚丙烯酰胺反应活性高，使用浓度低，无毒无味，对环境和工作人员无伤害，易于操作。通过进行聚合物浓度、交联剂用量也就是聚交比对成胶体系成胶性能影响的研究，筛选出适合的聚合物浓度范围，聚交比范围确定出了高温可动凝胶配方体系的基本配方。二、产品指标HT-2002高温调剖交联剂由主辅两剂HT－2002A、HT－2002B组成。HT-

3、2002高温交联剂产品性质符合中国石油天然气集团公司颁发的油田化学剂使用标准，分析方法见产品质量标准。其具体指标见下表。表一：HT-2002高温调剖交联剂的理化指标产品理化指标HT-2002AHT-2002B外观：黄色液体白色固体比重：0.95-1.00/酸碱度：pH4-6酸性含量：%40±198±1水分%61.5重金属含量mg/l<20<20水不溶物%<0.4<0.4三、产品特点HT-2002高温调剖交联剂由主辅两剂组成：主剂为HT－2002A是一种有明确化学结构的产品，名称为：3,5,3’,5’,－四

4、羟甲基－4,4’－二羟基苯基甲烷，溶于水和乙醇，熔点144-146℃，在空气中有较好的稳定性。结构通式如下：辅剂为HT－2002B，是一种促胶剂，主要调节成胶反应时间，根据使用环境调节用量，不能单独使用。该剂为白色固体产品，含量为98%。凝胶体系在常温下配置，溶液在常温下稳定，不会成胶。成胶时间2～5天可调。HT-2002高温调剖交联剂影响条件的研究如下：1、聚/交比对成胶性能的影响首先用清水配制1000mg/L的DQ3500聚合物溶液，在固定聚合物浓度不变的条件下，加入不同量交联剂，搅拌均匀后，测定体系

5、粘度，然后将其放入75℃烘箱中，不同时间取样测定其粘度值，以考察聚/交比变化即交联剂浓度的变化对体系成胶性能的影响。实验结果见表二。实验数据表明，聚合物和交联剂的配比为4/1～1/1均能形成良好的凝胶体系。聚/交比太大即1/1时，30天后会出现部分脱水现象，但聚/交比太小即6/1时，凝胶强度有所减弱，因此，聚/交比为4/1～2/1范围较为合适。由于现场配制各方面条件可能达不到实验室的水平，可以考虑交联剂用量适当大一些，因此，在实际应用过程中可以控制在2/1会更好一些。表二：聚/交比变化对成胶性能的影响配方

6、组成粘度（mPa.s） 聚合物浓度(%)聚/交 初始3天5天15天30天60天 10001/1<1003500038900352003050020500* 10002/1<1002650028000230001950017300 10003/1<1002500026500225002000015800 1000 4/1<100210002000018200165001200010006/1<100110008900560032001300 *表示凝胶出现部分脱水现象2、聚合物浓度对成胶性能的影响选用DQ3

7、500聚合物，采用清水配制聚合物体系，在聚合物与交联剂的配比为2/1不变的条件下，考察了不同聚合物浓度对凝胶成胶性能的影响，结果见表三。结果表明，DQ3500聚合物浓度在400~1500mg/L范围内都可以形成良好的可动凝胶体系，聚合物浓度越高，可动凝胶的成胶强度也越大。尽管在75℃条件下，聚合物的最低成胶浓度为400mg/L，但是对于高温油藏，为了保证现场实施效果，配制凝胶体系的聚合物的基本浓度应控制得相对高一些以确保地下效果，因此，聚合物的最低浓度应控制到600mg/L。现场应用时，可以根据注入情况通

8、过聚合物的浓度和聚交比来调节可动凝胶的强度，从而达到凝胶的强弱可控。表三：聚合物浓度变化对成胶性能的影响配方组成粘度（mPa.s） 聚合物浓度(%)聚/交 初始3天5天15天30天60天 4002/1<10032005800650055004200 6002/1<10058001500013800120009850 8002/1<100850021000156001320010500 10002/1<1002550027000